数控铣削加工技术课件 模块四 孔加工任务二铣孔、镗孔加工.pptxVIP

模块四孔加工任务二铣孔、镗孔加工

任务二铣孔、镗孔加工1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识2

1任务目标知识目标1.掌握镗孔加工循环指令的格式及应用。2.掌握螺旋铣孔的编程方法。技能目标1.能够掌握镗刀的使用方法。2.能够完成铣孔和镗孔的加工。素养目标1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2.具有团队协作能力和分析解决问题的能力。3.具有严格的产品质量意识和工匠精神。

2任务要求学校数控实训车间接到一批电机转接板的加工任务，如图所示的零件，该任务材料为2A12铝合金，毛坯为任务一零件。请同学们以小组为单位，根据图纸要求，完成任务其余部分的加工。

3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台?2学习资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本?3刀具麻花钻头Φ128把?立铣刀Φ168把?精镗刀可镗Φ28孔8把?倒角刀Φ10*90°8把?4量具游标卡尺0-150mm8把?深度游标卡尺0-150mm8把?内测千分尺25-50mm8把?杠杆百分表0-0.8mm8个?寻边器光电式8个?Z轴设定器高度50mm8个?5附具磁力表座?8个?平口钳6寸或8寸8台?组合平行垫铁12组8套?橡胶锤?8把?毛刷?8把?修边器?8把?6材料铝块任务一零件8块?7工具车??8辆?

4相关知识?

4相关知识G91编程时：G91G17F300G03X-30Y30R30Z10G90编程时：G90G17F300G03X0Y30R30Z102.编程举例使用螺旋线插补指令对图4-2-2所示的的螺旋线编程。AB为一螺旋线，起点A的坐标为（30，0，0），终点B的坐标为（0，30，10）；圆弧插补平面为X、Y平面，圆弧AB’是AB在XY平面上的投影，B’的坐标值是（0，30，0），从A点到B’是逆时针方向。在加工AB螺旋线前，要把刀具移到螺旋线起点A处，则加工程序编写如下：图4-2-2编程举例

4相关知识二、倒角铣刀的使用1.倒角铣刀的分类在数控铣削加工中，轮廓会产生毛刺，或者对孔、轴等有配合要求的部位，要求进行倒角。使用倒角铣刀可以方便的对零件轮廓进行倒角加工。按照倒角铣刀的材质和结构分类，常见的倒角铣刀有三种形式如图4-2-3所示a高速钢倒角铣刀b硬质合金倒角铣刀c可转位倒角铣刀图4-2-3倒角铣刀

4相关知识2.倒角铣刀的用法使用倒角铣刀对零件进行倒角加工，需要掌握倒角铣刀的相关尺寸信息，不同的倒角铣刀，其尺寸信息有所差别，该信息可以从刀具包装盒上获得，也可用量具测量获得。对于小直径孔的倒角，可以直接选择相应尺寸的倒角铣刀进行加工，如图4-2-4a所示，如孔的直径为d，倒角直径为d1,则选择的倒角铣刀直径D要大于d1。对于大直径的孔或者轮廓倒角，需对轮廓编程加工，通过对刀具半径补偿D值的设置与下刀深度Z的配合来实现的，如图4-2-4b所示。C为倒角尺寸，Z1为倒角铣刀加工时超出材料的深度，此值一般大于1mm左右，d为倒角铣刀底面直径，有的倒角铣刀此值为零，即底面为尖角。D为刀具半径补偿值，Z为刀具下刀深度，根据以上几何关系，可以确定：D=d/2+Z1Z=C+Z1铣削倒角时，需要提前计算出Z值和D值，按照轮廓编写加工程序即可。a小孔倒角b轮廓倒角图4-2-4倒角铣刀示意图

4相关知识三、镗孔加工针对大直径、精度要求较高的孔可选用镗孔加工，镗孔加工一般为孔加工的最后一道工序。按加工步骤可以分为钻孔、扩孔（小直径的孔）、铣孔（大直径的孔）、镗孔。精密镗削的加工精度可达IT6-IT7级，表面粗糙度可达Ra1.6-Ra0.8，镗孔还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗刀一般分为粗镗刀和精镗刀，可对已有的孔进行粗加工、半精加工和精加工，如图所示。

4相关知识1.精镗循环G76G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；说明：X_Y_：孔位置数据Z_：从R点到孔底的距离（增量值）或孔底的坐标（绝对值）R_：从初始点平面到R点的距离（增量值），或R点的坐标（绝对值）Q_：孔底的偏移量P_：孔底的暂停时间（单位0.001秒）。F_：切削进给速度K_：重复次数（仅限需要重复时）精镗循环用于高精度的镗孔加工，刀具沿X、Y轴定位后，快速移动到R点平面，主轴正转状态镗削至孔底，执行主轴准停，暂停时间P，刀具刀尖相反的方向平移距离