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自动化控制系统管理规定

??一、总则

1.目的

为加强公司自动化控制系统的管理，确保系统安全、稳定、高效运行，充分发挥其在生产经营中的作用，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司内所有自动化控制系统，包括但不限于生产过程控制系统、设备监控系统、质量检测控制系统等。

3.管理原则

遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持科学管理、规范操作、持续改进的原则，确保自动化控制系统的可靠性、稳定性和安全性。

二、职责分工

1.自动化控制部门

负责自动化控制系统的规划、设计、选型、安装、调试和验收等工作。

制定和完善自动化控制系统的操作规程、维护保养制度等相关文件。

组织对自动化控制系统的运行状况进行日常巡检、定期维护和故障抢修，确保系统正常运行。

负责自动化控制系统相关技术资料的收集、整理和归档。

参与自动化控制系统的技术改造和升级项目，提出技术方案和建议。

2.使用部门

负责本部门自动化控制系统设备的日常使用和管理，严格按照操作规程进行操作。

配合自动化控制部门做好系统的维护保养、故障报修等工作，及时反馈系统运行中出现的问题。

对本部门员工进行自动化控制系统操作技能的培训，确保员工熟悉系统功能和操作要求。

3.安全管理部门

负责对自动化控制系统的安全运行情况进行监督检查，提出安全管理建议和要求。

参与自动化控制系统安全事故的调查和处理，分析事故原因，制定防范措施。

4.其他部门

按照各自职责，配合做好自动化控制系统的相关管理工作，如提供必要的技术支持、协助进行系统测试等。

三、系统规划与选型

1.规划要求

根据公司的生产经营发展战略和实际需求，制定自动化控制系统的中长期发展规划，明确系统建设的目标、任务和步骤。

规划应充分考虑系统的先进性、可靠性、可扩展性和兼容性，以适应公司未来业务发展的需要。

2.选型原则

选型应遵循技术先进、性能可靠、经济合理、操作简便的原则，优先选用成熟的、具有良好口碑的产品和技术。

对选型产品的技术参数、功能要求、售后服务等进行详细调研和评估，确保所选产品能够满足公司生产经营的实际需求。

选型过程中应组织相关部门和专业人员进行技术论证和经济分析，确保选型结果的科学性和合理性。

四、系统安装与调试

1.安装要求

自动化控制系统的安装应严格按照设计方案和产品说明书的要求进行，确保安装质量符合标准。

安装过程中应注意设备的安装位置、布线规范、接地要求等，避免因安装不当导致系统故障。

对安装过程中涉及的电气设备、线路等进行严格的绝缘检测和接地电阻测试，确保安全可靠。

2.调试要求

系统安装完成后，应进行全面的调试工作，确保系统各项功能正常运行。

调试过程中应制定详细的调试方案，明确调试步骤、测试内容和验收标准。

对系统的性能指标进行测试，如精度、响应速度、稳定性等，确保满足设计要求。

组织相关部门和专业人员对系统进行联合调试和验收，验收合格后方可投入使用。

五、系统运行管理

1.操作规程

自动化控制部门应根据系统的特点和运行要求，制定详细的操作规程，明确系统的启动、运行、停止等操作步骤和注意事项。

操作规程应定期进行修订和完善，确保其科学性和实用性。

使用部门员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和参数设置。

2.运行记录

建立自动化控制系统运行记录制度，对系统的运行状况、操作情况、故障处理等进行详细记录。

运行记录应包括系统运行时间、运行参数、设备状态、操作人员、故障现象及处理结果等信息。

运行记录应妥善保存，以备查阅和分析系统运行情况。

3.巡检与维护

自动化控制部门应制定系统巡检计划，定期对系统进行巡检，检查设备运行状况、线路连接、传感器工作等情况。

对巡检中发现的问题及时进行处理，确保系统正常运行。如发现重大问题，应立即启动应急预案，并及时向上级报告。

按照维护保养制度的要求，定期对系统设备进行维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、校准等工作，确保设备性能良好。

定期对系统软件进行升级和优化，及时修复软件漏洞，提高系统的稳定性和安全性。

4.故障处理

建立自动化控制系统故障报告和处理机制，当系统出现故障时，操作人员应及时报告自动化控制部门。

自动化控制部门接到故障报告后，应迅速组织技术人员进行故障诊断和排除，尽量缩短故障停机时间。

对故障原因进行详细分析，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似故障再次发生。

对故障处理过程和结果进行记录，形成故障处理报告，并存档备案。

六、系统安全管理

1.安全制度

建立健全自动化控制系统安全管理制度