仓库装卸安全操作规范.doc

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仓库装卸安全操作规范

第一章?总则

1.1目的

规范装卸作业行为，预防人员伤害、货物损毁及设备故障，确保作业安全高效，符合《安全生产法》《特种设备安全法》等法规要求。

1.2原则

安全优先：人员安全高于效率与成本。

预防为主：通过风险识别与管控消除隐患。

全员参与：作业人员、管理人员共同履行安全职责。

第二章人员管理

2.1资格与培训

准入要求

特种设备操作员（叉车、起重机）需持《特种作业操作证》上岗。

危险品作业人员需通过MSDS（化学品安全技术说明书）专项考核。

培训制度

培训类型

内容

频次

岗前培训

搬运技巧、设备操作、应急逃生

入职前8小时

定期复训

法规更新、事故案例分析

每半年1次

专项培训

危险品处理、高空作业

按需开展

2.2健康与防护

健康检查

每年体检，重点排查腰椎疾病、心血管疾病及视力异常。

禁止疲劳作业：连续作业≤4小时，高温环境每2小时强制休息15分钟。

防护装备

场景

必备装备

常规作业

安全帽、防滑鞋、反光背心、手套

化学品搬运

防毒面罩、护目镜、防化服

高空装卸

安全带、防坠器

第三章作业流程与操作标准

3.1作业前准备

环境检查

地面：承重≥3吨/㎡，无积水油污，坡度≤2%。

通风：密闭空间氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜10%爆炸下限。

设备检查（叉车）

检查项

合格标准

液压系统

无泄漏，升降速度≤0.5m/s

货叉

无裂纹，厚度磨损≤10%

制动性能

空载制动距离≤2m（5km/h）

3.2装卸操作规范

人工搬运

单人负重≤25kg，超重货物使用托盘车或团队搬运（需专人指挥）。

姿势要求：蹲姿抓握、腰背挺直，禁止抛掷或拖拽货物。

机械操作

吊装前检查钢丝绳断丝（单股≤3根）、吊带无割裂。

信号指挥：使用国家标准手势（见附录1），吊物下方3米内禁入。

货叉离地高度：空驶300-400mm，满载200-300mm。

限速：室内5km/h，转弯/窄道2km/h。

3.3货物堆码与存储

通用标准

货物类型

堆码要求

纸箱

交叉堆码≤5层，每层偏移≤5%

托盘货物

边缘对齐，悬空≤50mm

圆筒货物

层间加防滑垫，使用三角挡块固定

危险品存储

隔离要求：氧化剂与易燃物间距≥5米，酸碱类分柜存放。

泄漏应急：配备吸附棉、中和剂及防泄漏托盘。

第四章风险管控与应急预案

4.1风险识别与管控

JSA（作业安全分析）

每日作业前分析高风险环节（如车辆碰撞、高空坠物），制定控制措施。

高风险作业许可

超限货物（长＞6m/重＞3吨）、夜间露天作业需申请审批。

4.2应急处置

事故类型与响应

事故类型

处置措施

人员机械伤害

立即停机，止血固定伤肢，拨打120

化学品泄漏

疏散至上风处，穿戴PPE吸附处理

货物倒塌

封锁现场，使用支撑器械防止二次坍塌

急救物资

急救箱标配：止血带、烧伤膏、洗眼器、骨折夹板、防化手套。

第五章监督与考核

三级检查制度

层级

频次

重点内容

班组

每日

劳保穿戴、设备点检

部门

每周

堆码合规性、通道畅通

公司

每月

安全培训记录、应急预案有效性

违规处理

未穿戴防护装备：立即停工，扣减当日安全绩效。

无证操作设备：追责直接上级，并处罚金。

编制：安全技术部

审核：法务部、运营中心

批准：总经理办公室

执行说明

本规范需张贴于仓库出入口、装卸区等醒目位置。

每年至少组织2次全员应急演练，更新1次版本内容。

违反本规范导致事故的，依法追究刑事及民事责任。