数控加工技术课件.pptx

第二章数控加工技术;2.1.2工序集中

现代数控机床刚度大，刀库容量大及多坐标、多工位的特点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工，这样就造成了工序集中

2.1.3加工方法的特点

在曲面加工中，传统的方法是钳工用砂轮磨，用样板检验修正（如舰艇的螺旋桨），数控靠5坐标轴联动，可以准确加工出理想的曲面。;2.2数控加工工序

数控指令中必须指明机床的运动过程，零件的工艺过程、刀具的种类、走刀速度和走刀路线，不能把设计与工艺分割

2.2.1数控加工工艺设计的主要内容

1.数控加工工艺内容的选择

对零件加工而言，并非全部加工工艺都要在数控机床上实现。因为数控机床的工时费较高，用普通机床加工毛胚、在数控机床上加工曲面才是比较合理的选择。;;刀位点：端面铣刀的底面中心

钻头的刀尖

球头铣刀的球心

车刀及镗刀的刀尖

;对刀原则：便于测量和简化编程（尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上）

换刀点：对于多刀机床，应在编程时考虑到换刀点的位置可能与工件或夹具产生干涉（换刀点在加工区域以外）

2）审查和分析工艺基准的可靠性

数控加工是一种定位（坐标）加工，尤其工件需要两面加工时只能有一个工艺基准;3）选择合理的零件固定方式

每一次重新固定工件都要花费大量的时间去对刀。合理的选择定位基准和夹紧方式对于提高加工效率大有帮助。必要时要改进设计以增加定位的可靠性。如下图所示：

;3.数控加工工艺路线的设计（工序）

数控加工一般穿插

在零件加工的整个工艺

中，注意与其它工艺相

衔接。着重注意如下问题：

工序的划分:（1）安装一次工件

（2）以同一把刀具加工

（3）加工部位不同

（4）粗/精加工

;2.2.2数控加工工艺设计方法

确定本工序的走刀路线，切削用量、工艺装备、定位夹紧方式-----工艺设计

1.确定走刀路线

1）寻求最短走刀路线;2）最终轮廓应一次完成（不急剧改变运动方向）

刀具急剧改变运动方向会留下痕迹，故应注意走刀路线的选择。如下图所示;3）选择刀具的切入及切出方向

为了保证工件轮廓的光滑，进刀与退刀（切入与切出）应沿零件轮廓的切线上。减少切削过程刀具速度的变化以减轻刀痕。如图所示：;2.确定定位和夹紧方案;3.确定刀具与工件的相对位置（确认对刀点）

对刀点是通过对刀来确定刀具与工件相对位置的基准点，可以设置在工件上，也能设置在夹具上。工件大致为圆形时，其对刀点往往与工件的坐标原点一致。;4.确定切削用量

与普通机床不同数控机床必须由编程人员规定切削用量。其原则是：

保证刀具能加工一个完整的工件

在零件的加工过程中不允许换刀

用类比法确定切削用量，见下表:车削加工的切削速度表

;2.2.3填写数控加工技术文件

数控编程任务书

工件安装和原点设定卡

数控技术文件数控加工工艺卡

数控加工走刀路线图

数控刀具卡

把前面的内容用文字及表格记录下来;工

艺

处;;

单位;数控走刀路线图;零件图号;（1）足够的强度及刚度（2）高的刀具耐用度

（3）高的可靠度（4）较高的精度

（5）可靠的断屑能力（6）可以快速更换刀具

;回转型刀具主要由3部分组成

（a）连接刀柄

（b）接杆

（c）复合刀具。

;1）广泛采用可转位刀头（刀刃部分）;数控机床能进行多种加工，所用刀具也就很多种类，必须使刀具系列化、标准化和模块化------建立工具系统。

1）车削类工具系统;;;1.刀具材料的种类及其选用

刀具材料应具备下列性能

（1）高硬度及高耐磨性

（2）高强度及高韧性

（3）良好的耐热性及传热性

（4）良好的热加工及机加工性能

2.常用刀具材料

1）高速钢（62---67HRC）2）硬质合金（78—82HRC，耐热）

牌号：W18Cr4V(普通)牌号：YG8;YG6;YG3(K类)韧性好

9W18Cr4V(高级)YT15;YT5;YT10(P类)耐磨好

YW1;YW2(M类)综合素质好;1.铣刀的种类及选择

铣刀用来加工面、槽、健、斜面等。常用铣刀如下图所示：;1）钻孔主要用麻花钻

2）扩