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目录
TOC\o1-2\h\z\u1概述 1
2原材料质量控制标准 1
2.1水泥 1
2.2矿物掺合料 2
2.3外加剂 4
2.4膨胀剂 5
2.5压浆料 6
2.6细骨料 7
2.7粗骨料 8
2.8拌和用水 10
2.9预应力钢绞线 11
2.10锚具 12
2.11钢筋 14
2.12钢筋保护层垫块 15
2.13直接用作防水层的聚氨脂防水涂料 15
2.14钢配件 17
2.15泄水管（PVC管） 18
2.16橡胶棒 19
2.17接地端子 19
2.18路基填料 20
2.19特种材料 24
3过程质量控制 24
3.1试验过程控制 24
3.2施工过程控制 31
4原材料质量管理规定 41
4.1加强对甲控料源头质量控制 41
4.2加强对进场材料的进场接收检验 42
4.3加强对原材料的试验检测和报验 42
4.4加强对原材料的抽检巡视 42
4.5加大对使用不合格材料的处罚 42
原材料施工过程质量控制手册
1概述
为保证铁路工程建设用的原材料质量满足施工生产要求，提高工程质量，做到源头把关、过程质量控制、精细管理，实现铁路工程建设一流工程目标，依据铁科技［2004］120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及客专的有关规范编制本手册。
2原材料质量控制标准
2.1水泥
水泥的各项指标必须符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、铁科技［2004］120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定，具体质量指标见表。
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
抗压强度（MPa）
3ｄ
≥17.0
28ｄ
≥42.5
2
抗折强度（MPa）
3ｄ
≥3.5
28ｄ
≥6.5
3
凝结时间（min）
初凝
≥45
终凝
≤600
4
安定性
沸煮法合格
5
比表面积（m2/Kg）
≤350
6
细度（80μm，％）
≤10
7
熟料中的C3A
≤8，氯盐环境下≤10
8
SO3含量％
≤3.5
9
MgO含量％
≤5.0
10
游离CaO含量％
≤1.0
11
氯离子含量％
≤0.06
12
碱含量％
≤0.60
13
烧失量％
≤5.0
14
助磨剂名称及掺量
质量符合JC/T667掺量≤水泥质量0.5%
15
石膏名称及掺量
天然石膏或水泥无害的工业副产石膏
16
混合材名称及掺量
粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材；石灰石和砂岩（石灰石A2O3≤2.5%）
注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.2矿物掺合料
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其产品宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
粉煤灰
粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤20
≤12
2
C1-含量，%
不大于0.02
3
需水量比，%
≤105
≤100
4
烧失量，%
≤5.0
≤3.0
5
含水率，%
≤1.0（对干排灰）
6
SO3含量，%
≤3
7
CaO含量，%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
28d强度活性指数
≥70％
磨细矿渣粉
磨细矿渣粉的技术要求
序号
项目
技术要求
1
密度（g/cm3）
≥2.8
2
流动度比（%）
≥95
3
MgO含量（%）
≤14.0
4
SO3含量（%）
≤4.0
5
烧失量（%）
≤3.0
6
CL-含量（%）
≤0.02
7
比表面积（m2/kg）
400～500
8
需水量比（%）
≤100
9
含水率（%）
≤1.0
10
活性指数（%）（7d）、（28d）
≥75≥95
11
碱含量（%）
无要求
硅灰
硅灰的技术要求
序号
项目
技术要求
1
烧失量，%
≤6
2
C1-含量，%
不宜大于0.02
3
SiO2含量，%
≥85
4
比表面积，㎡/kg
≥18000
5
需水量比，%
≤125
6
含水率，%
≤3.0
7
活性指数，%28d
≥85
2.3外加剂
外加剂的技术要求
序号
项目
指标
1
硫酸钠含量（%）
≤5.0
2
CL-含量（%）
≤0.1
3
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
4
减水率（%）
≥25
5
含气量（%）
≤3.0
6
坍落度保留值（mm）
30min
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