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整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板使用情况分析.docxVIP

整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板使用情况分析.docx

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目前常规的三次风闸板采用耐热钢骨架+耐磨浇注料外衬的结构形式,在水泥厂使用现场浇注使用的较多,该结构形式成本低,材料来源方便,但是这种三次风闸板有很大的弊端:

1、表面的耐磨浇注料达不到耐磨耐高温的要求。尤其是在水泥厂现场制作的闸板,随机采用普通的莫来石、高铝质耐磨浇注料,杂质含量高、高温下强度低、主材的热膨胀系数高、抗热震性能差,导致闸板整体性能劣化;

2、结构设计缺陷。当材料结构强度无法满足耐磨耐冲刷的要求时,只得大量使用金属骨架、钢板作为支撑结构。而金属在900℃的热膨胀率约为12.5×10-6%,是外衬浇注料的3倍,所以在高温下金属材料的热膨胀会导致闸板从内朝外直接将浇注料“胀裂”。在高温下和在熟料颗粒的冲刷腐蚀下,裂纹进一步扩展,导致浇注料大面积脱落,当失去了浇注料保护的金属骨架,处在高温粉尘的冲刷下,迅速地磨损烧蚀,从而导致整个闸板的损坏。甚至裸露的金属骨架受热变形直接导致闸板“卡死”,失去调节功能;

3、浇注料的卓越性能不仅决定于材质自身,更决定于严格的施工成型工艺,比如加水量、水温、养护条件、热处理条件等等。受实际条件的限制,钢结构+浇注的闸板成本低,施工快的优点,实际上是完全省略掉严格的施工工艺过程而达到的,闸板质量完全达不到实际的技术要求,而且这种现浇的闸板质量基本不可控,导致闸板的使用效果时好时坏,甚至使用两三个月就断裂的情况时有发生;

三次风闸板质量不好导致使用效果不佳,闸板的脱落、磨损、变形导致三次风量不稳,影响水泥熟料的烧成质量和煤耗。甚至有的耐热钢+浇注料闸板突发断裂,对生产线的正常运行造成极大影响,而且频繁的高空作业和维修更换也是一个很麻烦的问题。

图1传统闸板完全损坏

图2传统闸板脱落严重

图3传统闸板变形卡死

二、整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板特点

武汉福科昂耐火陶瓷科技有限公司定位于“专注做闸板”,以“闸板工匠”的精神,依托20多年三次风闸板的设计制造经验和技术,为解决传统耐热钢+浇注料闸板的各种问题,推出“整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板”(下文简称“福科昂闸板”)。

武汉福科昂公司三次风闸板产品特点:

1、专攻为解决三次风闸板存在的问题而设计,新一代创新型产品;

2、整体预制交货,客户收到货之后即可安装使用,减少安装使用成本,节省维修工期;

3、采用高硬度、高等级的原材料“碳化硅、刚玉”为主材,耐磨损,耐酸碱腐蚀,高温强度高、性能稳定可靠,整个使用周期内基本没有磨损、脱落;

4、除了吊件部分,主体材质为陶瓷材质,大幅减少金属材料的使用,减轻重量,陶瓷材质高温下的刚度高,从根本上避免了闸板变形卡死的风险;

5、在专业的工厂预制,生产工艺控制严格,质量可靠,无突发断裂开裂风险,为精确稳定控制三次风提供保证。

图4?整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板01

图5?整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板02

图6?整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板03

三、福科昂三次风闸板在三次风管中安装靠近窑尾使用情况介绍

安装于河南某水泥厂5000T/D新型干法回转窑上的三次风管;

闸板大部分开度约40%左右,三次风温1050℃。原方案是买耐热钢+外衬浇注料+捣打料修补,一般4~6个月左右检查会出现开裂、剥落的现象。如果严重,就换新的,不严重就用捣打料修补,最多用到8个月就严重影响到窑内的用风;

福科昂三次风闸板2018年6月安装上线.

图7?福科昂闸板安装现场02

2018年12月检查图8左图是2018年12月停窑检查,福科昂闸板实际使用5个月后的外观情况,右图是清理表面后的照片。没有开裂,没有断裂,底部和边缘很完整,完全没有磨损

图9?上图是相同位置原来的闸板使用了5个多月后的状况

2019年3月检查

图10?福科昂闸板已经使用8个月的状况

图11?结构完整、边缘几乎无任何磨损、表面无脱落、没有任何变形

图12?2019年3月该水泥厂的福科昂第二块闸板安装上线

2019年11月检查

图13?2019年11月停窑检查,安装于2018年6月的第1块福科昂闸板的照片,实际使用时间已超过1年

图142019年3月的福科昂第2块闸板的照片。实际使用大约5个月

图152020年9月停窑检修,福科昂第二块闸板的使用状况。

图16结构还是完整,没有任何磨损,断裂脱落的现象。这块闸板安装于2019年3月,已经上线1年半,扣除掉停窑时间,实际使用约13个月四、福科昂闸板在三次风管中安装于靠近窑头部位使用情况

近年来,随着技术的革新,越来越多的生产线将三次风闸板设置于靠近窑头的部位。给生产带来诸多好处的同时,三次风闸板的使用寿命大幅缩短,主要是因为在靠近窑头的部位,该处的三次风温基本就是窑头罩的二次风温,相比于靠近窑尾的三次风温,提高了150℃左右即1150℃,该温度已经到达了耐热钢的承受极限,以至于大量使用耐热钢外衬浇注料

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