石灰土路基工程专项施工方案.docx

石灰土路基工程专项施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.路基工程范围：本工程[具体路段]的路基采用6%石灰土填筑，总长度为[X]米，宽度为[X]米。

4.设计要求

石灰土压实度要求：在重型击实标准下，路基压实度不低于[具体压实度标准]。

石灰土强度要求：7天无侧限抗压强度不低于[具体强度标准]MPa。

二、编制依据

1.本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。

2.《公路路基施工技术规范》（JTG/

3.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）

4.现场勘查资料

三、施工部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的施工领导小组，全面负责施工的组织、协调和管理工作。

明确各成员的职责，确保施工过程顺利进行。

2.施工进度计划

根据总工期要求，制定详细的6%石灰土路基施工进度计划，包括各个施工阶段的开始时间、完成时间及持续时间。

计划安排[具体开始时间]开始石灰土路基施工，[具体完成时间]完成全部施工任务，确保路基施工进度满足整体工程进度要求。

3.资源配置计划

劳动力配置：配备足够数量的熟练工人，包括灰土拌和工、运输司机、摊铺工、碾压工等。根据施工进度计划，合理安排各工种的进场时间和人数，确保施工顺利进行。

机械设备配置：配备灰土拌和机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机、洒水车等机械设备，并确保设备性能良好，数量满足施工要求。

材料供应计划：石灰选用符合Ⅲ级以上标准的钙质生石灰，在使用前710天充分消解；土料选用塑性指数1218的粘性土，不得含有杂质。根据施工进度计划，提前做好材料的采购和供应工作，确保材料质量和供应及时。

四、施工准备

1.场地清理

施工前对路基范围内的树木、杂草、垃圾等进行清理，清除深度不小于150mm。

对原地面进行平整，用平地机刮平，使原地面大致平整，以保证后续施工的顺利进行。

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪、水准仪等测量仪器进行路基中心线、边线及高程的测设，并设置明显的控制桩和水准点。

对测量成果进行复核，确保测量精度符合要求。

3.材料试验

对进场的石灰和土料进行质量检验，按规定频率进行取样试验，检验项目包括石灰的有效钙镁含量、土料的颗粒分析、液塑限等。

只有试验合格的材料才能用于工程施工。

4.施工技术交底

由项目技术负责人向施工管理人员、班组长进行施工技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

施工管理人员向施工操作人员进行详细的技术交底，确保操作人员熟悉施工要求。

五、施工工艺

1.施工工艺流程

施工准备→土料摊铺→石灰摊铺→拌和→整型→碾压→养生

2.施工要点

土料摊铺

根据试验段确定的摊铺厚度，采用平地机进行土料摊铺，摊铺厚度均匀一致，表面平整。

摊铺宽度应比设计宽度宽300500mm，以保证路基边缘的压实度。

石灰摊铺

将消解好的石灰按照计算好的用量均匀地摊铺在已摊铺好的土料上。

石灰摊铺应避免离析现象，可采用多点布料的方式进行摊铺。

拌和

采用灰土拌和机进行灰土拌和，拌和深度应达到设计要求，一般不小于200mm。

拌和过程中应及时检查灰土的含水量，如含水量不足，应及时洒水补充，使灰土含水量接近最佳含水量（最佳含水量±2%）。

整型

采用平地机对拌和后的灰土进行整型，使其符合设计的路基断面形式和坡度要求。

整型过程中应注意消除粗细集料离析现象，对局部低洼处应及时用新拌灰土进行找平。

碾压

整型后的灰土应立即进行碾压，碾压顺序应遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则。

采用振动压路机进行碾压，碾压遍数应根据试验段确定，一般压实度达到设计要求的压实度需要碾压68遍。

碾压过程中应保持灰土表面湿润，如表面水分蒸发较快，应及时洒水补充。

养生

碾压完成后，应及时进行养生。养生期不少于7天，可采用洒水养生或覆盖塑料薄膜养生等方式。

在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行，如必须通行，应采取相应的保护措施，避免对路基造成破坏。

六、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确质量管理职责，确保质量管理工作有效开展。

制定质量管理目标和质量计划，将质量目标分解到各个施工环节和岗位，确保质量目标的实现。

2.质量控制措施

原材料质量控制：严格控制原材料的质量，加强原材料的检验和试验工作，确保原材料符合设计和规范要求。

施