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砂石换填隐蔽工程

??一、工程概况

本工程位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成。基础形式设计为[具体基础形式]，由于部分地基土承载力不能满足设计要求，需进行砂石换填处理。换填区域主要集中在建筑物的基础底部及周边一定范围内，换填深度根据现场实际情况及设计要求，在[最小深度]至[最大深度]之间。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

3.本工程的岩土工程勘察报告

4.本工程的设计图纸及相关变更文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解换填区域的具体位置、尺寸及换填深度要求。

由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

根据设计要求和现场实际情况，编制砂石换填专项施工方案，并经审批通过。

2.材料准备

选用质地坚硬、洁净的中砂和碎石作为换填材料。中砂的含泥量不得超过3%，碎石的粒径宜为540mm，含泥量不得超过2%。

对进场的砂石材料进行检验，确保其质量符合设计及规范要求。材料检验内容包括颗粒分析、含泥量、泥块含量等指标。

根据换填工程量和施工进度计划，合理安排砂石材料的进场数量和时间，确保施工现场材料充足。

3.机械设备准备

配备足够数量的装载机、挖掘机、推土机、压路机、平板振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。

准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于控制换填的标高和边线。

4.现场准备

清除换填区域内的障碍物，如杂草、树根、建筑垃圾等，并平整场地，使其符合施工要求。

根据设计图纸和现场控制点，测放出换填区域的边线和标高控制点，并设置明显的标志。

在换填区域周边设置排水设施，如排水沟、集水井等，防止雨水浸泡换填区域。

四、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或水准仪测放出换填区域的边线和标高控制点，并设置木桩或钢筋桩进行标记。

在换填区域内每隔一定距离（如5m）设置一个标高控制桩，以便控制换填厚度。

2.基槽清理

采用挖掘机将换填区域内的基土挖至设计标高以上200300mm，然后用人工清理至设计标高，确保基槽底部平整、坚实，无杂物和松土。

对基槽底部进行验收，检查其尺寸、标高和承载力是否符合设计要求。如不符合要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

3.砂石级配搅拌

根据设计要求的砂石比例（如砂：石=3:7或其他比例），在施工现场设置砂石搅拌场地。

采用装载机将砂和碎石按比例分层倒入搅拌场地，然后用推土机进行搅拌，使砂石混合均匀。搅拌过程中应注意控制砂石的含水量，使其接近最佳含水量，以保证换填材料的压实效果。

4.分层铺填

采用装载机或挖掘机将搅拌好的砂石材料分层铺填至基槽内，每层铺填厚度不宜超过300mm。铺填时应注意控制厚度均匀，表面平整。

对于较大面积的换填区域，可采用分段铺填的方式，但应注意各段之间的衔接，避免出现接缝处不密实的情况。

5.夯实或碾压

铺填一层砂石后，立即采用平板振捣器或压路机进行夯实或碾压。平板振捣器的振捣遍数应根据砂石的密实程度和含水量进行调整，一般不少于3遍，振捣时应确保振捣均匀，无漏振现象。

压路机的碾压遍数应根据压路机的型号和换填材料的性质确定，一般为68遍。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快的原则，相邻碾压轮迹应重叠1/31/2轮宽，确保碾压均匀。

在夯实或碾压过程中，应随时检查砂石的含水量和密实度。如含水量过大或过小，应及时采取措施进行调整；如密实度不符合要求，应增加夯实或碾压遍数，直至达到设计要求。

6.质量检测

每分层铺填碾压完成后，应及时进行质量检测。检测内容包括砂石的压实系数、干密度等指标。压实系数应符合设计要求，一般不应小于0.97。

采用环刀法或灌砂法进行压实系数检测，检测点应均匀分布在换填区域内，每100400平方米不应少于1个检测点，且每一独立基础下不应少于1个检测点。检测合格后方可进行下一层铺填。

7.分层施工直至设计标高

按照上述施工工艺，依次进行砂石的分层铺填、夯实或碾压，直至达到设计换填深度。

在每层施工完成后，应及时进行质量检测和验收，确保每层质量符合要求。

8.表面处理

当砂石换填至设计标高后，应对换填表面进行平整处理，使其符合设计及后续施工要求。

在换填表面铺设一层厚度为100200mm的中砂或碎石，并用平板振捣器振捣密实，作为基础的垫层。

五、质量控制

1.原材料质量控制

严格控制砂石材料的质量