立方储罐施工方案.docx

立方储罐施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.储罐规格：3000立方米

4.储罐类型：[储罐具体类型，如拱顶罐、浮顶罐等]

5.工程内容：包括储罐基础施工、罐体制作安装、附件安装、防腐保温施工等。

二、编制依据

1.相关设计图纸及技术文件

2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735

3.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128

4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202

5.其他相关国家和行业标准规范

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。

编制施工方案和作业指导书，明确施工流程、质量标准和安全措施。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.材料准备

根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、防腐保温材料等。

对材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。

材料应分类存放，并做好标识和防护措施。

3.设备及工具准备

配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、气割设备、卷板机、剪板机等，并确保设备性能良好。

准备好施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用。

4.现场准备

清理施工现场，平整场地，拆除障碍物。

接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等。

测量放线，确定储罐基础的位置和标高，并设置明显的标志。

四、施工工艺

1.储罐基础施工

土方开挖

根据基础设计尺寸和标高，进行土方开挖。

采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免超挖。

开挖过程中，应注意控制边坡的稳定性，防止塌方。

地基处理

根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行处理。

如地基承载力不满足要求，可采用换填法、强夯法等进行处理。

处理后的地基应进行承载力检测，合格后方可进行下一道工序。

基础钢筋绑扎

按照设计图纸要求，进行基础钢筋的加工和绑扎。

钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的接头位置、数量和方式应符合规范规定。

绑扎钢筋时，应注意钢筋的间距和位置，确保钢筋骨架的牢固性。

模板安装

安装基础模板，模板应平整、牢固，尺寸准确。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量，确保其符合设计要求。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，并采用振捣器振捣密实。

浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，防止混凝土出现离析现象。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

2.罐体制作

钢材检验

对进场的钢材进行检验，检查钢材的质量证明文件、规格型号和外观质量。

按规定进行钢材的抽样复验，合格后方可使用。

钢板下料

根据罐体排版图，使用剪板机、火焰切割机等设备进行钢板下料。

下料尺寸应符合设计要求，误差控制在允许范围内。

钢板下料后，应进行边缘加工，使其符合焊接要求。

罐体卷制

将下料后的钢板在卷板机上进行卷制，卷制过程中应控制好卷板的曲率和直线度。

卷制后的筒体应进行组对，组对时应检查筒体的周长、直径和直线度，使其符合设计要求。

筒体组对完成后，应进行焊接，焊接工艺应符合设计要求和相关规范规定。

罐体焊接

焊接前，应对焊接材料进行烘干处理，对焊接部位进行清理和打磨。

焊工应持证上岗，焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作。

焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，合格后方可进行下一道工序。

罐体组装

将焊接好的各圈筒体及封头运至现场进行组装。

组装时，应使用起重机将筒体和封头吊至基础上，并进行对口和连接。

罐体组装完成后，应检查罐体的垂直度、直径和高度，使其符合设计要求。

3.附件安装

人孔安装

在罐体上按照设计位置开孔，安装人孔。

人孔安装完成后，应进行密封检查，确保其密封性能良好。

接管安装

在罐体上安装各种接管，如进出料管、液位计接管、安全阀接管等。

接管安装完成后，应进行焊接和密封处理，确保其连接牢固、密封可靠。

梯子平台安装

在罐体上安装梯子和平台，方便人员操作和检修。

梯子平台安装应牢固可靠，符合安全要求。

4.防腐保温施工

防腐施工

在罐体表面进行防腐处理，首先对罐体表面进行除锈，使其达到Sa2.5级标准。

然后涂刷防腐涂料，涂料的品种、规格和涂刷遍数应