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铣削工艺

课程大纲与学习目标课程大纲铣削加工概论铣削机床铣刀及其选择铣削参数选择铣削加工工艺铣削加工夹具铣削加工精度与质量铣削加工的自动化新型铣削加工技术环保与安全措施学习目标掌握铣削加工的基本原理和操作方法了解铣削机床、铣刀的类型和选用原则能够选择合理的铣削加工参数掌握铣削加工的工艺流程和质量控制方法

铣削加工的定义与特点1定义铣削加工是指用多齿铣刀旋转切割工件，使工件表面形成各种形状的加工方法。特点

铣削加工的应用领域机械制造铣削加工在机械制造领域应用广泛，例如加工各种机械零件的平面、台阶、沟槽、轮廓等形状。模具加工铣削加工在模具制造中应用于加工各种模具的型腔、型芯、分型面等复杂形状。航空航天铣削加工在航空航天领域应用于加工各种航空发动机部件、机身结构件等高精度、高强度零件。电子制造铣削加工在电子制造领域应用于加工各种电路板、电子元件等精密零件。

铣削机床的发展历史118世纪末第一台手动铣床诞生219世纪中期蒸汽动力铣床出现320世纪初电动铣床普及420世纪中期数控铣床问世521世纪高速铣削、五轴联动加工技术等新技术不断发展

铣床的基本类型立式铣床铣床的主轴垂直于工作台，适用于加工平面、台阶、沟槽等形状。卧式铣床铣床的主轴平行于工作台，适用于加工较大的工件，如轮廓、曲面等。万能铣床工作台可倾斜，可加工各种复杂形状，精度较高。数控铣床由计算机控制，加工精度高、效率高，可实现复杂形状的加工。

立式铣床的结构特点12345主轴箱承载主轴，带动铣刀旋转工作台放置工件，可移动立柱连接主轴箱和工作台底座支撑整个机床进给机构控制工作台的移动

卧式铣床的结构特点12345主轴箱承载主轴，带动铣刀旋转工作台放置工件，可移动床身支撑工作台，连接主轴箱立柱支撑主轴箱进给机构控制工作台的移动

万能铣床的结构与应用结构特点工作台可倾斜主轴可倾斜具备横向、纵向和垂直三个方向的进给运动应用领域适用于加工各种复杂形状的工件，如斜面、曲面、螺旋面等，精度较高。

数控铣床的特点与优势特点数控铣床由计算机控制，可实现自动编程、自动加工、自动测量等功能，加工精度高、效率高。优势加工精度高效率高自动化程度高适用范围广可加工复杂形状

铣刀的基本类型立铣刀铣刀的轴线垂直于工件表面，适用于加工平面、台阶、沟槽等形状。端铣刀铣刀的轴线平行于工件表面，适用于加工轮廓、曲面等形状。面铣刀铣刀的刀体呈圆盘形，适用于加工平面，加工效率高。球头铣刀铣刀的刀头呈球形，适用于加工曲面，可获得较好的表面质量。

立铣刀的结构与特点结构刀柄刀体刀齿特点切削刃多切削效率高适用于加工平面、台阶、沟槽等形状

端铣刀的结构与特点结构刀柄刀体刀齿特点切削刃位于刀体端面适用于加工轮廓、曲面等形状可加工较小的孔

面铣刀的结构与特点结构刀体刀齿特点刀体呈圆盘形切削刃位于刀体外圆周适用于加工平面，加工效率高

球头铣刀的结构与特点结构刀柄刀体刀齿特点刀头呈球形适用于加工曲面可获得较好的表面质量

铣刀材料的选择1高速钢价格便宜，韧性好，耐磨性一般，适用于加工普通材料。2硬质合金硬度高、耐磨性好，但韧性较差，适用于加工高硬度材料。3陶瓷硬度高、耐磨性好，但脆性大，适用于加工高温、高速条件下的工件。4金刚石硬度最高、耐磨性最好，但成本高，适用于加工超硬材料。

高速钢铣刀的特点特点价格便宜韧性好耐磨性一般适用于加工普通材料

硬质合金铣刀的特点特点硬度高耐磨性好韧性较差适用于加工高硬度材料

陶瓷铣刀的特点特点硬度高耐磨性好脆性大适用于加工高温、高速条件下的工件

金刚石铣刀的特点特点硬度最高耐磨性最好成本高适用于加工超硬材料

铣削参数的选择切削速度根据刀具材料、工件材料和加工要求选择。进给量根据刀具类型、工件材料和切削深度选择。切削深度根据工件材料和加工要求选择。铣削方式根据工件形状和加工要求选择顺铣或逆铣。

切削速度的确定公式V=πDN其中：V为切削速度（m/min）、D为铣刀直径（mm）、N为铣刀转速（r/min）。影响因素刀具材料工件材料加工要求

进给量的选择影响因素刀具类型工件材料切削深度选择原则进给量应选择在保证加工质量的前提下，尽量提高生产效率。

切削深度的确定影响因素工件材料加工要求选择原则切削深度应根据工件材料和加工要求选择，一般情况下，应尽量选择较小的切削深度，以保证加工质量。

铣削方式的选择顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向一致，切削力方向与工件进给方向相反，加工效率高，但易产生振动。逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反，切削力方向与工件进给方向一致，加工稳定性好，但加工效率低。

顺铣与逆铣的比较切削力方向与工件进给方向相反与工件进给方向一致加工效率高低加工稳定性差好表面质量一般好适用范围加工效率要求高的场合加工精度要求高的场合

铣削加工的工艺规程工艺分析分析工件的结构、材料、精度要求等，确定加工方法和工