米高支模施工方案.docx

米高支模施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.结构类型：[如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑面积：[具体面积]

5.建筑层数：[地上层数/地下层数]

6.层高：本方案针对的7米高支模区域位于[具体楼层]，该层层高为[X]米。此区域结构形式为[具体结构形式]，梁截面尺寸主要有[列举主要梁截面尺寸，如300mm×800mm、400mm×900mm等]，板厚为[X]mm。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本号]）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[具体版本号]）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80[具体版本号]）

4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188[具体版本号]）

5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）

6.本工程施工图纸

7.企业相关的施工工艺标准及操作规程

三、施工计划

1.施工进度计划

支模架搭设：计划于[开始日期1]开始搭设，[完成日期1]完成7米高支模架的搭设工作。

模板安装：在支模架搭设完成后，于[开始日期2]开始模板安装，[完成日期2]完成模板安装工作。

钢筋绑扎：模板安装完成后，紧接着进行钢筋绑扎，计划于[开始日期3]开始，[完成日期3]完成。

混凝土浇筑：钢筋绑扎验收合格后，进行混凝土浇筑，计划于[开始日期4]进行，[完成日期4]完成该区域混凝土浇筑。

2.材料与设备计划

材料计划

钢管：选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，根据支模架设计计算，共需[X]吨。

扣件：与钢管配套的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，数量分别为[X]个、[X]个、[X]个。

模板：采用18mm厚的木模板，根据模板展开面积计算，共需[X]平方米。

方木：50mm×100mm的方木，长度根据实际需要截取，共需[X]立方米。

对拉螺栓：M14的对拉螺栓，根据梁截面尺寸及计算，共需[X]套。

设备计划

塔式起重机：[型号及数量]，用于垂直运输材料。

电焊机：[型号及数量]，用于焊接钢筋及对拉螺栓等。

电锯：[型号及数量]，用于切割模板和方木。

水准仪：[型号及数量]，用于测量标高。

全站仪：[型号及数量]，用于定位放线及控制支模架的垂直度。

四、施工工艺技术

1.高支模设计

支模架设计

采用扣件式钢管脚手架作为支模架体系。立杆间距根据梁、板荷载及计算确定，梁下立杆间距为[具体间距1]，板下立杆间距为[具体间距2]。

水平杆步距为[具体步距]，扫地杆距地面200mm设置，水平杆在梁侧及板周边应加密设置，以增强支模架的整体稳定性。

剪刀撑设置：在支模架四周外立面连续设置竖向剪刀撑，中间每隔[具体间距]设置一道竖向剪刀撑；水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部、中部及扫地杆处各设置一道。剪刀撑与地面夹角为45°~60°。

模板设计

梁模板采用木模板拼接而成，梁底模板铺设在方木上，方木间距根据梁底荷载及计算确定，一般为[具体间距]。梁侧模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距根据梁高及计算确定，一般为[具体间距]。

板模板采用木模板满铺，模板拼缝应严密，相邻模板高差不大于2mm。板下方木间距为[具体间距]，方木应垂直于模板铺设方向。

2.施工工艺流程

基层处理→测量放线→支模架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板及支模架拆除

3.施工要点

基层处理：在支模前，对基础或楼地面进行清理和平整，确保基层坚实、平整，无杂物和积水。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，准确放出梁、板的位置线和模板控制线，并弹出模板安装的标高控制线。

支模架搭设

立杆应垂直设置，底部应设置垫板或底座，垫板厚度不小于50mm，长度不小于200mm。

扣件应拧紧，螺栓拧紧力矩应控制在40~65N·m之间，确保扣件连接牢固。

支模架搭设过程中，应随时检查立杆的垂直度和水平杆的平整度，发现偏差及时调整。

模板安装

模板安装应按照从一侧向另一侧、从一端向另一端的顺序进行，先安装梁模板，再安装板模板。

模板安装应平整、牢固，拼缝严密，不得漏浆。梁模板安装时，应注意梁底的起拱高度，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。

对拉螺栓安装应垂直于模板表面，螺栓两端应设置垫片，拧紧螺母后应保证模板表面平整。

钢筋绑扎

钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的加工和连接应符合相关规范的规定。

梁、板钢筋应先绑扎主筋，再绑扎箍筋和分布筋，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。

板筋应在模板上绑扎成型后再进行安装，板