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设备管理培训教材
??##一、设备管理概述
(一)设备管理的定义
设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。其目的是提高设备的综合效率,降低设备寿命周期费用,使企业获得最佳的经济效益。
(二)设备管理的重要性
1.设备是企业生产的物质技术基础
现代企业的生产活动高度依赖于各种先进设备,设备的性能和运行状况直接影响着产品的质量、产量和生产效率。
2.提高产品质量
精良的设备能够保证生产过程的稳定性和精度,从而生产出高质量的产品,增强企业在市场上的竞争力。
3.降低生产成本
通过合理的设备管理,提高设备利用率,降低设备维修成本和能源消耗等,有助于降低企业的生产成本,提高经济效益。
4.保障安全生产
良好的设备管理可以及时发现和消除设备隐患,减少因设备故障引发的安全事故,保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。
##二、设备的分类与编号
(一)设备的分类
1.按设备的用途分类
生产设备:直接用于产品生产过程的设备,如机床、生产线等。
辅助生产设备:为生产服务的设备,如动力设备、运输设备等。
试验设备:用于产品性能测试、检验的设备,如试验机、检测仪器等。
管理设备:企业管理活动中使用的设备,如计算机、办公设备等。
2.按设备的技术特性分类
通用设备:具有广泛通用性的设备,如车床、铣床等。
专用设备:专门为某一特定产品或工艺设计的设备,如汽车生产线、纺织专用设备等。
关键设备:对企业生产经营起关键作用的设备,一旦出现故障将严重影响生产或产品质量。
(二)设备编号
设备编号是对设备进行标识和管理的重要手段。编号应遵循唯一性、系统性和实用性原则。一般采用分类编号法,例如:
第一位数字表示设备的大类,如1表示生产设备,2表示辅助生产设备等;
第二位数字表示设备的中类,如11表示金属切削机床,12表示锻压设备等;
第三位及以后的数字表示设备的序号。
例如,编号为1101的设备表示一台金属切削机床中的第1号设备。
##三、设备的前期管理
(一)设备规划
1.根据企业的发展战略、生产经营需求和市场预测,制定设备规划。规划内容包括设备的购置、更新、改造计划等。
2.进行设备投资可行性分析,评估设备投资的经济效益和社会效益,确保投资决策的科学性。
(二)设备选型与购置
1.选型原则
生产适用性:所选设备应满足生产工艺和产品质量要求。
技术先进性:优先选择技术先进、性能可靠的设备,以提高生产效率和产品质量。
经济合理性:综合考虑设备的价格、运行成本、维修费用等,确保设备寿命周期费用最低。
可靠性与维修性:选择可靠性高、易于维修的设备,减少设备故障停机时间。
2.购置渠道
市场采购:通过市场调研,选择合适的供应商采购设备。
招标采购:对于大型设备或重要设备,采用招标方式采购,以确保采购过程的公平、公正、公开。
自制设备:对于一些具有特殊要求或技术难度较大的设备,可考虑企业自制。
(三)设备安装调试
1.制定设备安装调试方案,明确安装调试的步骤、方法和质量标准。
2.组织专业人员进行设备安装调试工作,确保设备安装牢固、运行平稳,各项性能指标达到规定要求。
3.对设备安装调试过程进行记录,包括设备的安装位置、连接情况、调试数据等,作为设备档案的重要资料。
(四)设备验收
1.验收依据
设备验收应依据设备采购合同、技术协议、相关标准和规范等进行。
2.验收内容
外观检查:检查设备外观是否有损坏、变形等。
数量核对:核对设备的主机、附件、工具等数量是否齐全。
性能测试:按照规定的方法和标准对设备的各项性能指标进行测试,确保设备性能符合要求。
技术资料审查:审查设备的技术资料,如设备操作手册、维修手册、合格证等是否齐全。
3.验收程序
设备到货后,由设备管理部门组织相关人员进行初步验收。
对验收中发现的问题,及时与供应商沟通协商解决。
设备安装调试完成后,进行最终验收。验收合格后,办理设备验收手续,正式投入使用。
##四、设备的使用与维护
(一)设备操作规程制定
1.根据设备的性能特点和使用要求,制定详细的设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤,操作注意事项,安全防护要求等。
2.对操作人员进行操作规程培训,使其熟悉操作规程,掌握正确的操作方法,确保设备的安全、正常运行。
(二)设备使用管理
1.实行设备操作岗位责任制,明确操作人员的职责和权限。
2.操作
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