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设备管理培训教材

??##一、设备管理概述

（一）设备管理的定义

设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。其目的是提高设备的综合效率，降低设备寿命周期费用，使企业获得最佳的经济效益。

（二）设备管理的重要性

1.设备是企业生产的物质技术基础

现代企业的生产活动高度依赖于各种先进设备，设备的性能和运行状况直接影响着产品的质量、产量和生产效率。

2.提高产品质量

精良的设备能够保证生产过程的稳定性和精度，从而生产出高质量的产品，增强企业在市场上的竞争力。

3.降低生产成本

通过合理的设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本和能源消耗等，有助于降低企业的生产成本，提高经济效益。

4.保障安全生产

良好的设备管理可以及时发现和消除设备隐患，减少因设备故障引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。

##二、设备的分类与编号

（一）设备的分类

1.按设备的用途分类

生产设备：直接用于产品生产过程的设备，如机床、生产线等。

辅助生产设备：为生产服务的设备，如动力设备、运输设备等。

试验设备：用于产品性能测试、检验的设备，如试验机、检测仪器等。

管理设备：企业管理活动中使用的设备，如计算机、办公设备等。

2.按设备的技术特性分类

通用设备：具有广泛通用性的设备，如车床、铣床等。

专用设备：专门为某一特定产品或工艺设计的设备，如汽车生产线、纺织专用设备等。

关键设备：对企业生产经营起关键作用的设备，一旦出现故障将严重影响生产或产品质量。

（二）设备编号

设备编号是对设备进行标识和管理的重要手段。编号应遵循唯一性、系统性和实用性原则。一般采用分类编号法，例如：

第一位数字表示设备的大类，如1表示生产设备，2表示辅助生产设备等；

第二位数字表示设备的中类，如11表示金属切削机床，12表示锻压设备等；

第三位及以后的数字表示设备的序号。

例如，编号为1101的设备表示一台金属切削机床中的第1号设备。

##三、设备的前期管理

（一）设备规划

1.根据企业的发展战略、生产经营需求和市场预测，制定设备规划。规划内容包括设备的购置、更新、改造计划等。

2.进行设备投资可行性分析，评估设备投资的经济效益和社会效益，确保投资决策的科学性。

（二）设备选型与购置

1.选型原则

生产适用性：所选设备应满足生产工艺和产品质量要求。

技术先进性：优先选择技术先进、性能可靠的设备，以提高生产效率和产品质量。

经济合理性：综合考虑设备的价格、运行成本、维修费用等，确保设备寿命周期费用最低。

可靠性与维修性：选择可靠性高、易于维修的设备，减少设备故障停机时间。

2.购置渠道

市场采购：通过市场调研，选择合适的供应商采购设备。

招标采购：对于大型设备或重要设备，采用招标方式采购，以确保采购过程的公平、公正、公开。

自制设备：对于一些具有特殊要求或技术难度较大的设备，可考虑企业自制。

（三）设备安装调试

1.制定设备安装调试方案，明确安装调试的步骤、方法和质量标准。

2.组织专业人员进行设备安装调试工作，确保设备安装牢固、运行平稳，各项性能指标达到规定要求。

3.对设备安装调试过程进行记录，包括设备的安装位置、连接情况、调试数据等，作为设备档案的重要资料。

（四）设备验收

1.验收依据

设备验收应依据设备采购合同、技术协议、相关标准和规范等进行。

2.验收内容

外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等。

数量核对：核对设备的主机、附件、工具等数量是否齐全。

性能测试：按照规定的方法和标准对设备的各项性能指标进行测试，确保设备性能符合要求。

技术资料审查：审查设备的技术资料，如设备操作手册、维修手册、合格证等是否齐全。

3.验收程序

设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行初步验收。

对验收中发现的问题，及时与供应商沟通协商解决。

设备安装调试完成后，进行最终验收。验收合格后，办理设备验收手续，正式投入使用。

##四、设备的使用与维护

（一）设备操作规程制定

1.根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，安全防护要求等。

2.对操作人员进行操作规程培训，使其熟悉操作规程，掌握正确的操作方法，确保设备的安全、正常运行。

（二）设备使用管理

1.实行设备操作岗位责任制，明确操作人员的职责和权限。

2.操作