氟盐车间操作规程.doc

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氟硅酸钠车间

岗位操作规程

规程编号：

版本：

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审核：

批准：

2025年05月1日发布

目录

第一章概述：3～5页

第二章岗位工艺操作规程:6～31页

第一节主控岗位工艺操作规程:6～9页

第二节溶盐岗位工艺操作规程:10～13页

第三节合成岗位工艺操作规程:14～19页

第四节离心岗位工艺操作规程:20～23页

第五节干燥岗位工艺操作规程:24～28页

第六节成品包装岗位工艺操作规程:29～31页

第三章岗位安全生产规程:32～44页

第一节安全生产基本原则:32～34页

第二节主控岗位安全操作规程:35页

第三节溶盐岗位安全操作规程:36～37页

第四节合成岗位安全操作规程:38～39页

第五节离心岗位安全操作规程:40页

第六节干燥岗位安全操作规程:41～42页

第七节成品包装岗位安全操作规程:43～44页

第四章装置环保运行:45页

第一章概述

本规程为氟硅酸钠车间各生产岗位的作业指导书，使各作业人员进入生产岗位后能在短期内了解和掌握其所在岗位的生产原理和操作要点，并按照要求执行正确操作，同时在对本岗位存在的各类风险及危害因素采取措施预防和控制，从而减轻个体伤害及预防各类职业危害。

一、装置的主要原料、产品与产品用途

1、装置的主要原料：氟硅酸、硫酸钠、碳酸钠

2、装置的主要产品：氟硅酸钠

3、装置主要产品的用途：氟硅酸钠主要用作耐酸胶泥填充剂，搪瓷乳白剂、农业杀虫剂、木材防腐剂，并应用于铍和铝的冶炼及玻璃工业合成冰晶石，乳胶的凝结剂、水的氟化物等。

二、产品的主要物化性质

氟硅酸钠主要的物化性质：相对密度2.679.有吸潮性，溶于150份冷水、40份沸水，不溶于乙醇，其冷水溶液呈中性，在热水中分解呈酸性；主要化学性质：灼热（300℃上）后分解成氟化钠和四氟化硅；有一定毒性，半数致死量（大鼠经口）125mg/kg。有刺激性。

三、装置的生产工序

主控、溶盐、合成、离心（过滤）、干燥、产品包装

四、主要的反应原理及其影响因素

1、主要反应原理

氟硅酸和硫酸钠溶液反应，属于复分解反应类型，是由两种化合物，通过相互交换成分（离子交换）并生产两种新化合物的反应，模式为AB+CD——AD+BC。它是基本类型的化学反应之一。碱和盐、酸和盐的复分解反应过程，通常分别称为碱解和酸解。

反应方程式：

H2SiF6+Na2SO4=Na2SiF6↓+H2SO4

2、影响因素

1）氟硅酸浓度；2）盐水浓度；3）进料方式；4）搅拌强度；5）反应时间。

五、工艺流程简述

加入工艺水，将袋装硫酸钠拆包倒入溶盐槽内，通入低压蒸汽加热进行搅拌溶解，制成浓度为27%左右硫酸钠饱和溶液（盐水），通过溶盐泵入盐水贮槽贮存，盐水经盐水泵进入一段合成槽与来自氟硅酸贮槽的氟硅酸，按一定比例计量后连续进行反应，控制硫酸钠过量10%—20%，反应后的料浆进入二段合成槽再次加入氟硅酸进行反应，二段合成槽保持氟硅酸过量5%—10%生成粗大的氟硅酸钠结晶，反应好的氟硅酸钠料浆进入一段稠厚器，经沉降分离后，母液溢流进入母液收集泵槽，泵送至母液稠厚器沉降，上层含硅胶的悬浮液溢流至母液贮槽，经母液泵送至磨选车间。底部氟硅酸钠沉淀进入母液沉淀泵槽泵入一段合成槽。

一段稠厚器底部流出的氟硅酸钠稠浆进入洗涤泵槽，同时向洗涤槽加入足量的水，漂洗产品，洗涤泵将氟硅酸钠稠浆送入二段稠厚器进行沉降分离，母液进入母液收集槽，稠浆进入缓冲槽与碳酸钠和水混合洗涤降低游离酸后，进入离心机进行液固分离，得到含水约6～8%的氟硅酸钠半成品经湿料皮运机进入湿料斗，再经湿料斗下部圆盘给料机进入螺旋给料机送入打散机与来自MDCP车间的高温空气加热干燥，将氟硅酸钠含水量降至0.5%以下；热风机抽吸细粉与热气流经旋风除尘器和脉冲除尘器，干燥后的细粉进入冷却风管内。蒸发后的含尘尾气和水蒸汽进入尾气洗涤塔循环洗涤，气体经烟囱排放，尾气洗涤水进入洗涤泵槽再利用。

经冷却风机抽吸冷却后的氟硅酸钠进入成品贮斗，经自动包装机自动定量计量、扎口、折边、缝包机缝包后，由人工码放至托盘，再由叉车转运至成品库房储存；抽吸后的冷风经布袋除尘器除尘后排空。

六、工艺流程简图

稠浆

稠浆

氟硅酸贮槽

盐水贮槽

母液槽

洗涤槽

一段稠厚器

工艺水

碳酸钠配置槽槽

2#合成槽★

1#合成槽★

母液稠厚器

去磨选车间

二段稠厚器

缓冲槽

离心机

碳酸钠

氟硅酸来自三车间

硫酸钠

溶解槽

蒸汽

工艺水

皮运机

湿料斗

圆盘给料机★机

螺旋给料机机

打散机

热风来