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车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲

??一、培训目标

通过系统的培训，使学员掌握车工专业的基本知识、技能和相关工艺，能够熟练操作车床，完成各类零件的加工任务，并达到相应职业技能鉴定标准，取得车工职业资格证书。

二、培训对象

有志于从事车工工作，具备初中及以上文化程度，身体健康，能适应车工工作强度和要求的人员。

三、培训时间

总培训时长为[X]小时，分为理论教学和实践教学两部分。理论教学[X]小时，实践教学[X]小时。具体时间安排根据实际情况进行调整。

四、培训地点

理论教学地点为[具体教室地址]，配备多媒体教学设备；实践教学地点为车工实训车间，配备各类车床及相关工具、量具。

五、培训内容与教学大纲

（一）车工基础知识（理论教学，[X]小时）

1.机械制图

视图的分类及投影规律

零件图的识读与绘制

装配图的识读

2.金属材料与热处理

金属材料的性能

常用金属材料的分类及牌号

金属材料的热处理工艺及应用

3.公差配合与技术测量

尺寸公差、形状公差、位置公差的概念

公差配合的种类及选用

常用量具的使用方法

4.车工工艺学

车床的种类、型号及结构

车刀的几何角度及刃磨方法

工件的安装与找正

车床的操作方法及维护保养

（二）车工基本技能（实践教学，[X]小时）

1.车床操作

车床的启动、停止及操作手柄的使用

车床转速、进给量的选择

车床的润滑与保养

2.车刀刃磨

车刀的刃磨步骤及方法

车刀几何角度的测量与调整

3.工件安装与找正

三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖的使用

工件的定心与装夹

找正方法及量具的使用

4.简单零件的车削

外圆柱面、圆锥面的车削

端面、台阶的车削

切断、切槽的车削

（三）复杂零件加工（实践教学，[X]小时）

1.螺纹加工

螺纹的种类及尺寸计算

螺纹车刀的刃磨与安装

螺纹的车削方法及注意事项

螺纹的测量方法

2.蜗杆、蜗轮加工

蜗杆、蜗轮的齿形特点及尺寸计算

蜗杆、蜗轮车刀的刃磨与安装

蜗杆、蜗轮的车削方法及技巧

3.偏心零件加工

偏心零件的结构特点及偏心距的计算

偏心零件的装夹方法及车削要点

4.畸形零件加工

畸形零件的分析与工艺制定

畸形零件的装夹与加工方法

（四）零件加工工艺编制（理论教学，[X]小时）

1.零件加工工艺的基本概念

工艺过程、工艺规程的定义

制定工艺规程的原则与步骤

2.零件加工工艺分析

零件的技术要求分析

零件的结构工艺性分析

零件毛坯的选择

3.加工工艺路线的确定

加工工序的划分

加工顺序的安排

加工余量的确定

4.切削用量的选择

切削用量对加工质量和生产效率的影响

切削用量的选择原则及方法

（五）车床常见故障诊断与排除（理论教学，[X]小时）

1.车床故障诊断的基本方法

观察法、触摸法、测量法的应用

故障诊断的一般步骤

2.车床常见故障分析与排除

主轴部件故障

进给系统故障

润滑系统故障

电气系统故障

（六）安全生产与质量管理（理论教学，[X]小时）

1.安全生产知识

车工安全操作规程

安全事故的预防与处理

2.质量管理知识

质量管理体系的基本概念

零件加工质量的控制方法

质量检验的标准与方法

六、培训方法

1.理论教学

采用课堂讲授、多媒体演示、案例分析等教学方法，使学员系统掌握车工专业的理论知识。

2.实践教学

采用现场示范、操作练习、小组讨论等教学方法，让学员在实践中掌握车工基本技能和复杂零件加工方法。同时，安排学员进行技能竞赛和模拟考核，提高学员的实际操作能力和解决问题的能力。

七、培训师资

1.理论教师

具有丰富的车工专业理论知识和教学经验，熟悉职业技能鉴定标准和考试要求。

2.实践教师

具有多年车工工作经验，熟练掌握各类车床的操作技能和加工工艺，能够指导学员进行实际操作。

八、培训考核

1.理论考核

采用闭卷考试的方式，考核学员对车工基础知识的掌握程度。考试内容包括选择题、填空题、判断题、简答题等，考试时间为[X]小时。

2.实践考核

采用现场操作考核的方式，考核学员的车工基本技能和复杂零件加工能力。实践考核内容包括车床操作、车刀刃磨、零件加工等，考核时间根据实际情况确定。

3.综合评定

根据学员的理论考核成绩和实践考核成绩，进行综合评定。总成绩=理论成绩×40%+实践成绩×60%。考核成绩分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，考核合格者颁发车工职业资格证书。