电渣压力焊技术交底.docVIP

陕建五建分项工程技术交底

作业班组名称

交底人

班组长

项目工程师审核

交底时间

交底地点

一、分项工程介绍:

电渣压力焊分项工程

1.电渣压力焊:将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流经过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热,融化钢筋,加压完成一个压焊方法。

2.材料规格及型号:材料规格HRB400级钢材,型号16、18。焊剂,型号HJ431。

3.工具用具:电渣压力焊设备包含:焊接电源、控制箱、焊接机头、焊剂填装盒等。

4.场地:10#楼一至三层。

二、工作内容:

班组施工内容有:准备工具用具,专业电工接线,材料运输,焊接钢筋,敲除焊渣,自检成品,返工不合格成品直至合格,工完场清。

施工班组必需严格实施相关电渣压力焊施工质量及安全规章要求,对电渣压力焊成品负担关键质量责任。

三、工作安排:

1．工作部位:10#楼三层东段。

2.作业条件:

（1）焊工均持证上岗,且穿戴好焊工鞋,焊工手套等劳动防护用具

（2）每流水段暗柱箍筋预套完成1/2。

（3）所需焊接柱纵筋按料单制作完成。

（4）钢筋端头已经处理好,并清理洁净,焊剂干燥。

（5）电渣压力焊机具设备以及辅助设备等齐全完好,施焊前应认真检验机具设备确保处于正常状态。焊机按要求要求正确连通电源,电源电压电流符合焊接要求。

（6）安全脚手架搭设完成,灭火器准备就绪。

3.工作人数:焊工不得少于5人,且均持焊工证上岗。

4.时间要求:每流水段焊接时间不得超出5个小时。

四、操作步骤:

施工步骤:检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验→工完场清

五、操作方法:

1、检验设备、电源:检验设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

2、钢筋端头清理:钢筋安装之前,焊接部位和电机钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等,应清除洁净,钢筋端部若有弯折扭曲,应给予矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含:焊接电流、焊接电压。和焊接通电时间,参见表1.不一样直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表1

钢筋直径mm

焊接电压（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

16

18

20

22

25

`

200-250

250-300

300-350

350=400

400-450

电弧过程U2-1

电弧过程U2-2

电弧过程t1

电弧过程t2

40-45

40-45

40-45

40-45

40-45

22-27

22-27

22-27

22-27

22-27

14

15

17

18

21

4

5

5

6

6

4、安装焊接夹具和钢筋:夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置,通常为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm,以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形引发质量问题,造成返工。

5、安放焊剂盒、填装焊剂。

6、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需按选择焊接参数进行试焊并作试件送试（同一规格型号钢筋,每300根做一组试件,不足300按300算）,方便确定合理焊接参数。合格后方可正式生产。

7、施焊:步骤6完成合格后,开始正式施焊,具体注意事项以下:

（1）、闭合回路、引弧:经过操纵杆或操纵盒上开关,前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

(2)、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程延时,使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。

(3)、电渣过程:随即逐步下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。

(4)、挤压断电:电渣过程结束,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。因为10#楼一至三层层高为4.5m、4.2m、4.2m,层高较高,所以必需在此过程切断电源后用手扶或其她可靠方法,确保钢筋顺直,直至接头冷却。

(5)、接头焊毕,应停歇20-30s后,才可回收焊剂及卸下焊接夹具。

8、回收焊剂,卸下夹具:回收焊