数控铣削加工技术课件 模块二 外轮廓加工任务一直线轮廓加工.pptxVIP

模块二外轮廓加工任务一直线轮廓加工

任务一直线轮廓加工1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识2

1任务目标知识目标1.掌握G01直线插补指令格式及应用。2.掌握G41/G42刀具半径补偿指令格式及应用。技能目标1.能够完成直线类轮廓的编程和加工。2.能够控制轮廓尺寸加工精度。素养目标1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2.具有发现问题和解决问题的能力。3.具有工匠精神和精益求精的精神。

2任务要求学校数控实训车间接到一批六边形凸模板的加工任务，如图2-1-1所示的零件。该任务材料为2A12铝合金，毛坯为尺寸为90*90*25。请同学们以小组为单位，根据图纸要求，完成加工任务。

3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台?2参考资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本?3刀具立铣刀Φ208把?4量具游标卡尺0-150mm8把?深度千分尺0-25mm8把?外径千分尺0-25mm8把?外径千分尺75-100mm8把?杠杆百分表0-0.8mm8个?寻边器光电式8个?Z轴设定器高度50mm8个?5附具磁力表座?8个?平口钳6寸或8寸8台?组合平行垫铁12组8套?橡胶锤?8把?毛刷?8把?修边器?8把?6材料铝块90X90X258块?7工具车??8辆?

4相关知识一、坐标平面选择指令G17、G18、G19格式：G17G18G19该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀具半径补偿。G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。

4相关知识二、绝对值编程指令G90与相对值编程指令G91格式：G90GX_Y_Z_;G91GX_Y_Z_;G90为绝对值编程，每个轴上编程值是相对于程序原点的。G91为相对值编程，每个轴上编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。G90、G91为模态功能，G90为缺省值。举例说明，如图所示：

4相关知识三、快速定位指令G00格式：G00X_Y_Z_;G00快速定位，刀具以快速移动的速度移动到由坐标指定的位置，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。刀具移动的路径有两种方式，非直线定位和直线插补，具体以哪种轨迹运动由系统参数指定，如图所示。在G00指令中的快速移动速度，由机床制造商独立设定（参数(No.1420)）。

4相关知识四、直线插补指令G01格式：G01X_Y_Z_F_;其中，X、Y、Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。G01指令刀具从当前位置以F指定的速度，沿直线移动到所指定的位置。指定新值前，F指定的进给速度一直有效，它不需对每个程序段进行指定。G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。G01可由G00、G02、G03等功能注销。

4相关知识?

4相关知识六、刀具长度补偿指令的应用格式：正向长度补偿：G43Z_H_负向长度补偿：G44Z_H_取消长度补偿：G49假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度之差作为偏置设定在偏置存储器中，该指令不改变程序就可实现对Z轴运动指令的终点位置进行正向或负向补偿,如图2-1-7所示。无论是绝对值编程还是增量值编程，当指定G43时，程序中Z轴移动的终点坐标值加上用H代码指定的长度补偿值（在刀补存储器中）作为终点坐标值。当指定G44时，程序中Z轴移动的终点坐标值减去H代码指定的长度补偿值作为终点坐标值。与补偿号H00对应的刀具长度补偿值始终为0，无法设定。执行时刀具长度补偿量为形状补偿量与磨损补偿量之和。当Z轴移动省略时，仅仅移动刀具长度补偿值，当补偿值为负值时，移动方向相反。要取消刀具长度补偿时用指令G49。G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。

5任务实施一、任务图纸分析该任务零件外形为正方形，由两层外轮廓凸台组成。顶层为六边形凸台，底层为正方形凸轮。轮廓尺寸和深度尺寸均有公差要求。表面粗糙度要求为Ra3.2，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺，锐边倒钝。二、制订加工工艺1.加工工艺分析该任务零件外形为方形，可采用平口钳装夹。先加工正方形凸台，再加工六边形凸台。由于尺寸有公差要求，可采用顺铣的方式，加工中注意区分粗精加工，以保证尺寸精度