风电发电项目土建及安装专业施工技术方案.docx

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风电发电项目土建及安装专业施工技术方案

一土建专业施工方案

1风机基础施工方案

A标段土建工程包括设计编号24B、25B，28C～38C，39D～50合计25座风机基础和与之配套的25座箱变基础。

主要工程量如下：

场地平整

22500㎡

土方开挖

49560m3

土方回填

34910㎡

水泥土回填

1600m3

箱变地基处理

3600m3

余土外运

10510m3

表层防护

4010㎡

山皮石

5500m3

旋挖钻孔桩

400根

钢筋

1558t

混凝土（桩、承台及垫层）

23412m3

B标段工程范围包含编号01A～12A、13B～23B、26C～27C总计25台风机基础（包含桩基础施工、桩基础检测、承台施工）和与之对应的25台箱变基础施工。

主要工程量如下：

场地平整

22500㎡

土方开挖

49545m3

土方回填

34900㎡

水泥土回填

1600m3

箱变地基处理

3600m3

余土外运

10510m3

表层防护

4010㎡

山皮石

5500m3

旋挖钻孔桩

394根

钢筋

1555t

混凝土（桩、承台及垫层）

23407m3

1.1风机基础施工顺序

1.2测量定位及高程

1.2.1测量定位

本工程设计采用西安80坐标系，1985年国家高程基准。A标段25座风机中，基点标高介于560.00～625.96m之间；B标段25座风机中，基点标高介于527.86～621.50m之间。

1)施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。

2)在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各风机基础中心线，并在基础东、南、西、北四个方向各用木桩作为基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

3)控制点的保护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

4)精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

1.2.2高程控制

根据设计标高，现场进行调整。

1.3旋挖钻孔桩施工方案

根据招标文件资料，本工程基础下土壤地基结构为为耕土、粉土、粉质砂土、超固结粉土。

为满足风机荷载需要，本工程设计采用旋挖钻孔桩，桩身直径1000mm，但因地质条件略有差异，所以各风机基础承台内的桩长不等，介于23.0～24.5m之间，差值不是很大（在1.5m范围内浮动）；每座风机承台内含16根桩，在距圆心半径3900mm的内环均布3根，而在距圆心7400m的外环上均布13根。

1.3.1旋挖桩施工工艺流程

1.3.2施工准备

钻孔的准备工作主要有测量定位、平整场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。

测量控制：

1）开孔前，庄伟应定位准确，在庄伟外定位龙门桩。

2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

1.3.3平整场地

由于旋挖钻机自重较大，桩机进场前需对作业场地进行杂物清理和夯实平整，防止车陷，保证施工按计划进行。

1.3.4护筒埋设

1）护筒用2.5㎜厚的钢板卷制焊接而成，内径1200㎜，高度1200上部开设200㎜×300㎜（宽×高）的溢浆孔，保证泥浆定向循环流畅。

2）护筒埋设位置准确，上口高出自然地面200㎜（保证埋入土中1000㎜），与桩位偏差不大于20㎜，并保证垂直，其周围用粘土回填夯实。

1.3.5泥浆处理系统

1）结合现场实际，在每座风机基础附近设泥浆池一座，就地开挖。泥浆控制指标：黏度18～22s，含砂率≤8%，胶体率≥90%。

2）泥浆主要利用现场地表耕土制作，加入清水调制，施工中注意测量泥浆黏度、含砂率和胶体率。

1.3.6钻机成孔

1）当钻机就位，经检查底座和顶端平稳、中心校核无误后，连接泥浆系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔施工，在护筒底部应低压慢速钻进，钻至距护筒底1.0m后开始正常钻进。

2）钻孔进行前，司钻人员必须熟悉地质状况，经常测试泥浆指标，从而确定所处地层，及时调整钻进参数。

3）钻孔施工须连续作业，采用分班制，机长应负责填写施工记录，交接班时应交代钻进情况及注意事项。

4）在钻进过程中随时注意对钻机工作状态的监测，钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻出土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和年度。

5）处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻