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钢筋工程施工方案

一、准备工作

钢筋在现场集中加工成型，配置钢筋闪光对焊机、切断机、弯钩机、调直机、电渣压力焊机、钢筋套丝机等钢筋加工设备。

二、钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，要求货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

三、一般规定

本工程所用钢材在办理入库时要其提供出厂合格证和检测报告，进场后必须按规范要求进行取样试验，确保使用质量。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标示，严禁混用。

四、钢筋加工

钢筋放样后，按不同建筑物结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。配料时，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，同时增加钢筋必须的搭接长度。

钢筋代换可按等强度或等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚需进行裂缝或挠度计算。刚进代换，必须征得设计单位和监理单位的同意。

五、钢筋连接

梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用Ⅰ级机械连接或焊接接头，筏板基础钢筋连接采用锥螺纹接头，其余构件当受力钢筋直径≥20mm采用机械连接或焊接接头；受力钢筋直径20mm时采用电渣压力焊焊接接头，钢筋的锚固长度和搭接长度详见国标03G101-1。

（1）钢筋绑扎

钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和预埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。

1）地下室底板钢筋施工

按照设计要求先在防水保护层上弹出底板钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分可进行跳扎，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板双层钢筋网，下层钢筋用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1米左右间距成梅花型摆放；下层钢筋网绑好后，按每1米间距摆放钢筋马凳。

在马凳上先摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网，钢筋马凳高度为上、下钢筋网片的净距。墙柱插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。

筏板基础内钢筋连接以及构造要求应满足11G101-3的要求。

2）钢筋混凝土墙板钢筋施工

墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎在模板安装前进行。

墙板的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩间距按设计要求，并成梅花形搭设。

墙体钢筋绑扎时，扎丝头弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。

具体钢筋连接以及构造要求应满足11G101-1的要求。

3）墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

墙水平筋在两端头、转角、十字交点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等均要符合设计要求。

墙模板合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭设处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，随时调整以保证钢筋位置准确。

4）梁、板钢筋施工

梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以三级钢直径等于25mm的短钢筋间距为1m，且每处不少于两个，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

板钢筋绑扎时为防止上层钢筋被踩下，以免拆模后混凝土出现裂缝。现浇板中，板负筋和双层双向板筋厚度不大于100，设撑脚钢筋规格为φ8长度为550，板负筋和双层双向板筋厚度在100～200，设撑脚钢筋规格为二级φ12长度为650，撑脚纵横向间距均为500，撑脚平直长度均为150。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。

框架节点处钢筋穿