《预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术规范（征求意见稿）》编制说明.docxVIP

《预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术规范》编制说明

目次

一、项目背景 1

二、行业概况 1

三、需求分析与效益预测 2

四、制定本标准的目的和意义 2

五、标准编制过程 3

六、标准编制原则 3

七、标准的研究思路及内容 3

（一）编制思路 3

（二）标准技术框架 3

（三）标准技术内容 4

八、标准的应用领域 7

九、标准属性 7

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一、项目背景

本标准由中国冶金矿山企业协会提出并归口。根据中国冶金矿山企业协会团体标准化工作委员会2024年第二批团体标准制修订计划，由鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同起草。

二、行业概况

（一）发展历程

磁化焙烧技术经历了实验室研究、中试放大和工业化应用三个阶毁。自20世纪90年代以来，国内外众多科研机构和企业对该技术进行了深入研究和开发，取得了显著成果。目前，该技术已广泛应用于冶金、化工、建材等领域。

磁化焙烧技术是处理低品位复杂难选铁矿石的有效工艺之一，在磁化焙烧过程中，铁矿石中的弱磁性铁矿物被选择性地转化为强磁性铁矿物，铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异被放大，进而可以通过磁选对其进行选别分离。基于铁矿资源的赋存条件及矿石类型差异，国外以高品位氧化铁矿石为主，部分研究学者有开展磁化焙烧理论研究，关于铁矿磁化焙烧工程应用技术则鲜有报道。

近年来，我国磁化焙烧技术取得不断研究和进展，其中流态化磁化焙烧与传统竖炉、回转窑焙烧相比，具有可处理微细矿粉，反应速度快，传热、传质效果好，热耗低，以及气固接触充分，焙烧产品性能均匀等优势，是处理复杂难选铁矿资源的有效方法。目前该项技术相对稳定，已经陆续在鞍钢、酒钢、海南矿业等多个难选铁矿项目中得到了应用，取得了较好的试验指标和效果，具有较高的先进性和可行性。经过多年发展，行业内已逐渐形成了流态化磁化焙烧-高效分选成套核心技术与装备，预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术在低品位及难选矿资源综合利用方面已有应用案例和工程实践，具备产业化推广的条件。

（二）发展现状

目前，悬浮磁化焙烧技术已实现了工业化应用，并在多个领城取得了显著的经济效益和社会效益。随着我国不断加强对低品位矿以及难选矿石的资源开发利用，未来预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术应用范围将进一步扩大。现阶段提出本标准将有助于规范该技术在低品位及难选矿资源综合利用行业的工实际应用，提高低品位及难选矿资源综合利用水平，同时降低处理成本，推动行业技术进步，该标准可作为未来其他实践项目的参考和指导文件。

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三、需求分析与效益预测

（一）需求分析

铁矿是我国钢铁工业的重要基础支撑和原料来源，是钢铁工业乃至国民经济健康持续发展的基石，但目前我国铁矿资源安全保障形势依旧严峻。我国是铁矿资源大国，按铁矿资源储量，我国位居世界第四，但矿石含铁品位平均只有34.3%，贫矿石占全部矿石资源储量的98.8%。炼钢和炼铁用富铁矿石的保有储量仅为10.03亿吨，占全国铁矿保有资源储量的1.2%，绝大部分铁矿石须经过选矿富集后才能使用。目前，我国已经发现的矿石类型有磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石以及“红矿”，包括鲕粒状赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、镜铁矿及混合矿等，这类铁矿石一般难选。

由于资源禀赋等因素影响，相较国外可直接利用的高品位铁矿资源，国内铁矿石经过选矿、烧结等工艺，才能进行炼铁，开发利用具有能耗高、成本较高等特点，由于高效选矿技术欠缺，铁矿石等紧缺矿产品“大头在外”的态势没有改变，铁矿石对外依存度仍然保持在80%左右的高位水平，我国铁矿石进口总量的80%以上集中于澳大利亚和巴西的四大矿业公司，存在较大的供给安全风险。

总体来看，我国铁矿资源供给保障能力不足，实质上是我国铁矿资源开发能力不足，在资源开发上存在科技创新“卡脖子”难题，一些关键核心技术还存在短板弱项，尤其是复杂难选矿产资源绿色低碳高效回收等技术欠缺，极大影响和制约了我国铁矿资源开发利用效率，并导致我国铁矿生产成本远高于进口矿，国内矿山竞争力不足。推动尾矿再选和难选矿石的利用，不仅可以大幅降低尾矿堆存，减少尾矿库排放压力，同时还可以回收大量铁资源，大量利用铁矿石，对于提高国内铁矿自给率以及资源保障能力具有重要意义。

（二）效益预测

磁化焙烧技术可应用于冶金、化工、建材等多个领城。在冶金领城，该技术可用于铁矿石、锰矿石等金属矿石的还原焙烧：在化工领城，可用于合成氮、合成气等化工原料的生产；在建材领城，可用于水泥熟料、陶瓷原料等建材的生产。

随着环保要求的日益严格和资源的日益紧缺，高效、节能、环保的悬浮磁化焙烧技术具有更加广阔的应用前景。未来，该技术将在