《ERP系统实施与操作》课件.pptVIP

*************************************销售管理操作1销售订单处理销售订单处理是记录客户购买需求并安排后续履行活动的过程。操作包括创建销售订单、录入产品信息和数量、确定价格和交期、设置交付方式等。系统支持多种销售模式，如直接销售、寄售、分期交付等，并可自动检查客户信用额度和产品库存情况，确保订单的可执行性。2发货管理发货管理处理产品从仓库发出到客户收货的全过程。操作包括创建发货单、拣货、包装、发运、物流跟踪等步骤。系统支持部分发货和多订单合并发货，可生成发货单、装箱单、物流单等相关单据，并与物流系统对接实现发货状态的实时更新和查询。3退货处理退货处理管理客户因质量问题、交付错误等原因退回产品的业务。操作包括创建退货申请、退货审核、退货收货、质量检验、入库或处置决策等步骤。系统支持多种退货情况处理，如换货、退款、维修返还等，并自动生成相应的库存变动和财务记录。第八章：生产管理模块操作1生产进度控制监控生产执行与异常处理2生产订单管理转化生产计划为具体任务3物料需求计划确保物料供应满足生产需求生产管理模块是制造型企业ERP系统的核心组成部分，负责协调企业的生产资源，优化生产计划，控制生产过程，确保按时按质完成生产任务。该模块通常与销售模块、库存模块和采购模块紧密集成，实现从销售预测到生产执行的闭环管理。物料需求计划(MRP)是生产管理的基础，通过分析销售订单、生产计划、库存状况和物料清单(BOM)，计算出各种物料的需求量和需求时间，生成采购建议和生产建议，保证物料供应的及时性和合理性。生产订单管理则将生产计划转化为具体的生产任务，分配生产资源，安排生产进度。生产进度控制是监控生产订单执行情况，记录实际生产数量和工时，处理生产过程中的异常情况，确保生产按计划进行。通过这三个主要功能的协同运作，ERP系统能够帮助企业实现生产的计划性、可控性和高效性，提升企业的生产管理水平和市场竞争力。物料需求计划操作MRP运算MRP运算是根据主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存数据，计算各物料的需求量和需求时间的过程。操作包括设置运算参数、选择运算范围、执行运算、查看运算结果等步骤。系统支持定期自动运算和手工触发运算两种方式，满足不同的业务需求。需求预测需求预测是基于历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内产品需求的功能。操作包括选择预测方法、设置预测参数、执行预测计算、调整预测结果等步骤。系统提供多种预测算法，如移动平均法、指数平滑法、回归分析法等，用户可根据产品特性选择合适的方法。采购建议生成采购建议生成是MRP运算后，系统根据物料需求和现有库存的差异，自动生成采购建议的功能。操作包括查看建议清单、调整建议数量和日期、确认建议并生成采购申请等步骤。系统会考虑供应商交货周期、最小订购量等因素，优化采购建议，提高采购效率和经济性。生产订单管理操作生产订单创建是将生产计划转化为具体生产任务的过程。操作包括选择产品、确定生产数量和完成日期、分配生产车间和生产线等步骤。生产订单可以从主生产计划自动生成，也可以根据销售订单或库存补充需求手工创建。创建时，系统会自动检查物料和产能可用性，确保订单的可执行性。工艺路线设置是定义产品生产过程中的工序步骤、工时定额、设备要求和质量控制点的功能。操作包括创建工艺路线、添加工序、设置工序参数、定义工序间关系等步骤。完善的工艺路线设置是确保产品质量和优化生产效率的基础，也是生产进度控制和成本核算的重要依据。生产订单下达是将已创建的生产订单正式发送到生产车间执行的过程。操作包括选择待下达订单、检查物料准备情况、确认生产能力、执行下达操作等步骤。订单下达后，系统会自动生成领料单、工序派工单等相关单据，并可与车间管理系统(MES)对接，实现生产信息的无缝传递。生产进度控制操作生产进度录入生产进度录入是记录生产订单实际执行情况的过程，包括工序开始和完成时间、完成数量、实际工时、操作人员等信息。录入方式有手工录入、条码扫描和自动采集等多种，企业可根据自身信息化水平选择合适的方式。及时准确的进度录入是生产监控和决策调整的基础。产量统计产量统计是汇总一定时期内各产品的生产数量、合格率、不良品分析等数据的功能。操作包括设置统计条件、执行统计计算、查看统计结果、导出统计报表等步骤。产量统计结果可用于生产绩效评估、产能分析和质量改进，是管理决策的重要依据。异常处理异常处理是解决生产过程中出现的各种问题的功能，如设备故障、物料短缺、质量偏差等。操作包括记录异常情况、分析原因、制定解决方案、跟踪处理结果等步骤。系统支持异常预警和自动通知，帮助管理者及