金工实训课件：立对接焊.pptx

《金工实训》立对接焊

目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练任务下达

《金工实训》任务下达立焊指焊缝与地面夹角为90度的焊接。立焊操作比平焊操作困难，主要原因是熔池及熔滴在重力作用下易下淌，产生焊瘤及焊缝两侧咬边，焊缝成形不如平焊时美观。但立焊时，熔池内熔渣在重力作用下容易下淌，便于熔化金属和熔渣的分离，清渣较容易。掌握好立焊位置施焊技术，能够为复杂空间位置的焊接打下一定基础。本任务要求在两块钢板上进行V形坡口立对接单面焊双面成形焊接操作。

《金工实训》知识学习一、立对接焊方法二、立对接焊操作要领

一、立对接焊方法《金工实训》立焊时，一般在焊件根部间隙不大，而且不要求背面焊缝成形的第一层焊道上采用挑弧法，如图所示。其要领是当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向（向上）挑起，弧长不超过6mm，并保证电弧不熄灭，使熔池金属凝固。待熔池颜色由亮变暗时，立刻将电弧拉回到熔池；当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧。如此有节奏地重复进行挑弧。落弧时，熔池体积应尽量小；挑弧时，熔池温度要掌握好，准确把握挑起时间。a）月牙跳弧法b）锯齿形跳弧法c）直线形跳弧法1.立焊挑弧法

2.立焊灭弧法《金工实训》一般在Ⅰ形坡口的间隙偏大的第一层焊道和立对接单面焊双面成形的打底焊时采用灭弧法。其要领是当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，熔池金属有下淌的趋势，此时应立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧。交替进行燃弧—灭弧操作。灭弧停留时间的长短根据熔池温度的高低作相应调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况进行灵活掌握。一、立对接焊方法

《金工实训》立对接焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊缝过高凸起和夹渣等缺陷，因此焊件接头、起头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。其方法是在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3～6mm，适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2～4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好熔合。2.立焊灭弧法一、立对接焊方法

二、立对接焊操作要领《金工实训》不开坡口接头常用于薄板的焊接，一般采用挑弧法。焊接时，易造成烧穿、咬边和变形等缺陷，给焊接带来很大困难。因此在保证熔透的情况下，要尽可能使电弧在焊件上加热的时间短些，避免电弧长时间停留在一点上。焊接速度和运条速度要做到快而协调，通过运条速度和弧长来调节熔池的热量。在进行反面封底焊时，先清除漏下的焊渣，然后采用比正面焊缝稍大一些的焊接电流，以获得一定的熔深。可采用月牙形或锯齿形跳弧运条法。1.不开坡口立对接焊

2.开坡口立对接焊《金工实训》开坡口的立对接焊的坡口形式有V形和U形。如采用多层焊，焊接层数应根据焊件厚度决定，焊件越厚，层数越多，有时还要采用多层多道焊。对厚板采用小三角形运条法，对中厚度板可采用小月牙形挑弧运条法。为避免产生气孔等缺陷，对每层焊缝都应及时清理焊渣，并检查焊接质量。在焊接表面层焊缝的前一层时，焊缝表面要平直，不允许出现中间凸两边凹的现象，否则易产生夹渣，影响表面焊缝成形。为了有利于表面层的焊接，表面层的前一层焊缝应留出1～2mm的坡口边缘，绝不允许把坡口边熔掉。表面层焊缝应满足焊缝外形尺寸的要求，其运条方法按所需焊缝高度的不同来选择，运条的速度必须均匀。在焊缝两侧稍做停留，有利于熔滴过渡，防止产生咬边等缺陷。二、立对接焊操作要领

《金工实训》任务实施请大家自学思考整理出安全注意事项与实训管理规定设备检查工量具及备件准备焊接参数选择操作要点工件检测6S管理

一、设备检查《金工实训》本任务采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400E，检查电焊机状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查焊接设备安全接地线是否连接好，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

二、工量具及备件准备《金工实训》焊条、电焊钳、电焊帽、电焊手套、敲渣锤、钢丝刷、砂纸、角向磨光机、钢直尺、焊缝检验尺等辅助工具和量具。准备尺寸为300mm×110mm×12mm的Q235钢板。

三、焊接参数《金工实训》焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A电源极性打底层（第1道）挑弧法E4303型Φ3.280~90直流反接灭弧法E4303型Φ3.2110~120填充层（第2、3道）E4303型Φ4.0120~160盖面层（第4、5道）E4303型Φ4.090~120

四、操作要点《金工实训》①将开成V形坡口的焊件表面清