设备作业人员安全培训.ppt

*;*;一、机械平安概要;〔3〕旋转运动危险

机床主轴、加工的工件、齿轮、皮带轮;3、预防机械事故的对策

1〕隔离。旋转部件与操作人员之间设置平安罩、平安防护栏。

2〕设置平安区。如：在人与被加工部位之间设置平安区，当人体某局部进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。

3〕变手工操作为自动控制。

4〕设连锁、自动停车装置。当平安装置失灵时，机械会自动停止。

5〕警告。设置“指示灯〞、“蜂鸣器〞，提示人们注意危险区。

6〕加强培训，提高作业人员的自我保护能力。

7〕建立合理有序的作业环境，实现平安文明生产。

;5、预防机械事故的一般对策

1〕保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等

2〕保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂

3〕设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用

4〕设备运转足够稳定

5〕无伤人的尖角、凹凸不平的外表或突出局部

6〕人体不能接近或触及运动部件

7〕预防飞出物

8〕预防过热或过冷危害

9〕电气设备必须能够承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响

10〕电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施

11〕采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内;二、机械设备平安;2、冲剪设备的平安防护

2.1冲剪设备的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲

2.2冲剪设备的危险部位及平安防护

危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等

平安防护：防护栏、手感应平安装置、光电等高科技装置

2.3冲剪设备的平安操作要求:遵守平安规程，对工人严格进行培训。

2.4冲床的平安操作

参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。;3、金属切削机床平安防护

3.1金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素

危险部位：高速运转的刀具和工件〔直线运动和旋转运动〕、飞出物

危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带平???帽、用手碰运动中的工件、切削屑

常见有害因素：外表高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等

3.2金属切削机床的平安操作要求

穿好工作服、

戴好护发帽、

佩戴防护眼镜、

整理工作现场、

检查润滑液并进行空载运行、

加紧工件，防止工件飞出、

手不能碰运动零部件、

不能戴手套

不能用压缩空气吹铁屑

离开岗位要关机;3.3金属切削加工平安操作

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规那么工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出局部不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

3、除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到平安位置。

4、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时去除，不准用手拉。

5、操作车床时，应在适宜的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。

6、用砂轮打磨工件外表时，应把刀具移到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

7、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意平安距离，不要靠近。

8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

9、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上;3.4金属切削机床常见的事故

刺割伤

操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤。切削加工下来的切削崩溅到