《变频器原理与应用》课件.pptVIP

*************************************石油化工行业应用泵类应用在石油化工行业中，输送泵、循环泵、冷却水泵等各类泵是最常见的变频器应用对象。变频控制可根据工艺需求调整流量和压力，避免传统节流阀控制方式的能量浪费。在危险区域，需采用防爆型变频器或普通变频器配合防爆电机，满足安全要求。压缩机控制对空气压缩机、制冷压缩机等设备采用变频控制，可根据系统压力需求自动调整转速，维持压力稳定，同时显著降低能耗。变频器的软启动功能还可减小压缩机启动电流和机械冲击，延长设备使用寿命。搅拌与混合在反应釜、混合罐等设备中，变频器用于控制搅拌器转速，根据不同物料特性和工艺阶段调整搅拌强度，提高反应效率和产品质量。高级变频器还可提供转矩监测功能，及时发现异常工况，如物料黏度变化或搅拌器堵塞。第六部分：变频器的选型与安装安装与接线遵循正确的安装步骤和接线方法匹配与配置考虑各类配件和外围设备的匹配选型原则根据负载特性和系统需求进行正确选择变频器的选型和安装是确保系统稳定可靠运行的关键环节。正确的选型需综合考虑负载特性、环境条件、控制需求等多种因素；规范的安装则需遵循电气安全和电磁兼容性原则，确保系统安全和稳定。本部分将详细介绍变频器选型的基本原则和方法，安装环境的要求，接线和接地的标准做法，以及需要注意的关键事项。通过学习这部分内容，您将能够避免常见的选型和安装错误，降低系统故障率，提高变频器的使用寿命。变频器选型原则1负载特性分析首先需分析负载的特性，包括负载类型（恒转矩、变转矩、恒功率等）、启动转矩需求、运行速度范围、过载要求等。例如，风机水泵属于变转矩负载，转速降低时转矩需求也降低；而提升设备、传送带等属于恒转矩负载，在低速时仍需保持较大转矩。2控制性能需求根据工艺要求确定控制性能需求，包括速度控制精度、转矩控制精度、动态响应速度等。例如，机床主轴需要高精度的速度控制；卷绕设备需要精确的转矩控制；印刷设备需要快速的动态响应。不同控制需求可能需要选择不同类型的变频器。3环境条件考量需考虑安装环境的特殊要求，如温度、湿度、海拔、粉尘、腐蚀性气体等。在恶劣环境下可能需要选择防护等级更高的变频器，或配置额外的防护措施。例如，在高温环境下需考虑降额使用或强化散热措施。4功能与接口需求根据系统控制需求，确定变频器所需的功能和接口，如PID控制、多段速控制、通信接口类型等。例如，需要与PLC集成的系统可能需要特定的总线通信接口；需要闭环控制的场合可能需要支持编码器反馈的变频器。变频器容量选择电机功率匹配变频器的容量应与所驱动电机的功率匹配。一般情况下，变频器的额定输出电流应大于或等于电机的额定电流。对于恒转矩负载，变频器容量通常选择与电机额定功率相同或略大；对于变转矩负载（如风机水泵），在不需要频繁启停和过载的情况下，变频器容量可选择比电机额定功率小一级。特殊工况考虑频繁启停：若系统需频繁启停，应考虑提高变频器容量高惯量负载：对于高惯量负载的快速加减速，需选择更大容量变频器过载要求：根据过载倍数和持续时间选择适当容量高海拔应用：海拔超过1000m，变频器需降额使用高温环境：环境温度超过40℃，变频器也需降额使用计算方法变频器容量选择可采用以下计算方法：变频器额定电流≥电机额定电流×K1×K2×K3其中，K1为负载类型系数，K2为环境温度系数，K3为运行频率系数。例如，恒转矩负载K1取1.0-1.2，高温环境K2可能需要取1.1-1.3，低频长时运行K3可能需要取1.1-1.5。变频器安装环境要求变频器的安装环境直接影响其运行可靠性和使用寿命。标准的变频器安装环境要求包括：环境温度-10℃~+40℃（部分型号可达50℃），相对湿度小于95%且无凝露，海拔低于1000米，无导电灰尘、腐蚀性或可燃性气体，振动小于5.9m/s2（0.6g）。安装位置应避开热源和阳光直射，确保通风良好，远离电磁干扰源。垂直安装是最常见的安装方式，确保进出风口畅通。多台变频器并排安装时，应保持足够的间距（通常为100-200mm），防止相互热影响。对于恶劣环境，可能需要配置变频器柜，提供额外的防护措施，如空调、防尘过滤器等。变频器接线注意事项电源接线要求变频器的输入电源必须与其规格相匹配，严禁将三相变频器接入单相电源。输入电源线与输出电机线不能接错，否则将导致变频器损坏。电源侧宜加装断路器或隔离开关，以便维修时断电操作。对于大容量变频器或电网波动较大的场合，建议增设输入电抗器，提高电源质量。电机接线注意事项变频器与电机之间的连接线缆应尽量短，通常不超过50米。如需长