地铁车站施工常见质量问题及预防措施.pptx

;1、围护桩钢筋笼;未做好成品保护;施工优秀照片;2、冠梁砼支撑;支撑梁基础未夯实，支撑梁下挠;施工优秀照片;3、土方开挖与回填;未按要求放坡;施工优秀照片;4、钢支撑;预防措施：

1、钢斜撑禁止开孔，斜撑安装按照图纸要求

2、所有关于支撑的焊接焊缝必须饱满，长度符合要求，焊渣敲除并涂刷防锈漆

3、檩后背用混凝土填充密实

4、控制好钢支撑两端架设标高。

5、土方开完完成后及时喷射桩间混凝土;5、钢筋质量控制;预防措施：

1、钢筋集中架空堆放，覆盖保护，已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。

2、焊缝长度按照单面焊接10d，双面焊接5d控制，焊接完成后，应及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋应切除后重焊。

3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整，直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量，外露丝口不宜大于2丝，若外露较多无法拧紧，应检查出原因后重新连接。

4、钢筋垫块设置合理，混凝土浇筑前检查垫块放置情况，防止出现钢筋贴模板的情况。

5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制

6、钢筋接头应错开设置，接头搭接率不超过50%

7、洞口部位钢筋应采取补强措施

8、侧墙竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm。;钢筋堆放未保护，堆放太久锈蚀;洞口钢筋未加强，灌注桩钢筋未弯成喇叭口;柱底部箍筋加密区间距过大;侧墙拉钩缺失;钢筋机械连接丝口外露过多;钢筋搭接在同一部位，接头率大于50%;板、梁钢筋位置放反;钢筋弯钩缺失，未按照图纸要求加工;吊环附近拉钩未加密设置;钢筋堆放做好原材保护;钢筋间距均匀;钢筋焊接质量控制;6、混凝土质量控制;预防措施：

①大方量、关键部位混凝土浇筑前，对商混站原材料质量进行检查，C55-C30，砂含泥量≤3%，C55-C30碎石中针片状颗粒含量≤15%，泥块含量≤0.5%，浇筑现场对混凝土进行骨料冲洗检查，坍落度试验，混凝土运输、浇筑过程中严禁向混凝土中加水，不合格混凝土退场。

②混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要??下层混凝土初凝之前进行，振动器插点要均匀排列，振捣棒不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

③混凝土要连续浇筑，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，开始浇筑前，应有三车以上混凝土到场等候。

提前关注天气预报，避免雨天浇筑，浇筑混凝土碰到下雨，应做好防护，及时收光后用塑料薄膜覆盖。

④混凝土及时养护，用黑心棉覆盖洒水保湿，安排专人做好养护，施工员做好养护记录，当气温低于5℃时，不得洒水，用黑心棉覆盖保温，一般混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。;⑤混凝土浇筑严格实行混凝土浇筑令制度，各部门验收合格并签字方可浇筑混凝土。混凝土拆模实行拆模令制度，同条件试块抗压强度达到拆模要求，各部门确认签字后方可拆模。

⑥混凝土下落高度大于2m时，设置串筒，避免混凝土离析。

⑦混凝土浇筑振捣手实名制，工长、质检员旁站监督振捣;混凝土未振捣密实;31;注意事项：混凝土浇筑试验室必须要抽检混凝土原材料质量，尤其是品牌没有太大保证的商混站，一定要保证混凝土骨料符合要求，如下图，同为C35的混凝土，粗骨料多的强度明显比粗骨料少的高;7、施工缝处理;质量问题照片;质量问题照片;质量问题照片;优秀照片;8、预埋件和植筋;质量问题照片;优秀照片;9、模板工程;预防措施：

①混凝土浇筑前，仔细检查支架搭设是否牢固，模板加固措施是否到位，顶托等是否拧紧，混凝土浇筑过程中要有专人看护模板，防止出现变形、爆模情况发生。

②柱墙模板验收要吊验垂直度，梁模板验收要拉通线检查模板顺直度。

③模板底部、与施工缝贴合处，为防止漏浆,在模板接缝处粘贴2㎜厚弹性双面胶条。

④模板安装是控制模板拼缝，缝隙较大部位用钉铁皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。

⑤混凝土浇筑前模板面冲洗干净不得有积水，垃圾杂物清理出来。

⑥模板安装过程中，应及时复核模板面标高。;模板内锯末未清理;模板拼缝较差，模板上随意开孔;钢模板底部缝隙未封堵;钢模板进场试拼装;10、卷材防水;卷材铺贴质量问题;49;卷材铺贴质量良好;11、涂料防水;预防措施：

①涂料进场后进行取样检测，材料合格后方可使用。

②涂料施工前应将基层表面清扫干净，不得有灰尘、积水，凸出尖锐物，基层潮湿需待干透后方可施工。

③施工缝、阴阳角、穿墙管等部位按照设计要求做加强层。

④涂刷之前先做试验，确定涂刷遍数、间隔时间、测量涂刷厚度等指标，满足要求后做试验段再大面积涂刷。

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