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;1、围护桩钢筋笼;未做好成品保护;施工优秀照片;2、冠梁砼支撑;支撑梁基础未夯实,支撑梁下挠;施工优秀照片;3、土方开挖与回填;未按要求放坡;施工优秀照片;4、钢支撑;预防措施:
1、钢斜撑禁止开孔,斜撑安装按照图纸要求
2、所有关于支撑的焊接焊缝必须饱满,长度符合要求,焊渣敲除并涂刷防锈漆
3、檩后背用混凝土填充密实
4、控制好钢支撑两端架设标高。
5、土方开完完成后及时喷射桩间混凝土;5、钢筋质量控制;预防措施:
1、钢筋集中架空堆放,覆盖保护,已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。
2、焊缝长度按照单面焊接10d,双面焊接5d控制,焊接完成后,应及时将焊渣敲掉,对烧伤严重的钢筋应切除后重焊。
3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整,直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量,外露丝口不宜大于2丝,若外露较多无法拧紧,应检查出原因后重新连接。
4、钢筋垫块设置合理,混凝土浇筑前检查垫块放置情况,防止出现钢筋贴模板的情况。
5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制
6、钢筋接头应错开设置,接头搭接率不超过50%
7、洞口部位钢筋应采取补强措施
8、侧墙竖向钢筋预留长度,在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高,超出施工缝50cm。;钢筋堆放未保护,堆放太久锈蚀;洞口钢筋未加强,灌注桩钢筋未弯成喇叭口;柱底部箍筋加密区间距过大;侧墙拉钩缺失;钢筋机械连接丝口外露过多;钢筋搭接在同一部位,接头率大于50%;板、梁钢筋位置放反;钢筋弯钩缺失,未按照图纸要求加工;吊环附近拉钩未加密设置;钢筋堆放做好原材保护;钢筋间距均匀;钢筋焊接质量控制;6、混凝土质量控制;预防措施:
①大方量、关键部位混凝土浇筑前,对商混站原材料质量进行检查,C55-C30,砂含泥量≤3%,C55-C30碎石中针片状颗粒含量≤15%,泥块含量≤0.5%,浇筑现场对混凝土进行骨料冲洗检查,坍落度试验,混凝土运输、浇筑过程中严禁向混凝土中加水,不合格混凝土退场。
②混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要??下层混凝土初凝之前进行,振动器插点要均匀排列,振捣棒不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等,每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。
③混凝土要连续浇筑,间隔时间不得大于混凝土初凝时间,开始浇筑前,应有三车以上混凝土到场等候。
提前关注天气预报,避免雨天浇筑,浇筑混凝土碰到下雨,应做好防护,及时收光后用塑料薄膜覆盖。
④混凝土及时养护,用黑心棉覆盖洒水保湿,安排专人做好养护,施工员做好养护记录,当气温低于5℃时,不得洒水,用黑心棉覆盖保温,一般混凝土养护不少于7天,抗渗混凝土养护不少于14天。;⑤混凝土浇筑严格实行混凝土浇筑令制度,各部门验收合格并签字方可浇筑混凝土。混凝土拆模实行拆模令制度,同条件试块抗压强度达到拆模要求,各部门确认签字后方可拆模。
⑥混凝土下落高度大于2m时,设置串筒,避免混凝土离析。
⑦混凝土浇筑振捣手实名制,工长、质检员旁站监督振捣;混凝土未振捣密实;31;注意事项:混凝土浇筑试验室必须要抽检混凝土原材料质量,尤其是品牌没有太大保证的商混站,一定要保证混凝土骨料符合要求,如下图,同为C35的混凝土,粗骨料多的强度明显比粗骨料少的高;7、施工缝处理;质量问题照片;质量问题照片;质量问题照片;优秀照片;8、预埋件和植筋;质量问题照片;优秀照片;9、模板工程;预防措施:
①混凝土浇筑前,仔细检查支架搭设是否牢固,模板加固措施是否到位,顶托等是否拧紧,混凝土浇筑过程中要有专人看护模板,防止出现变形、爆模情况发生。
②柱墙模板验收要吊验垂直度,梁模板验收要拉通线检查模板顺直度。
③模板底部、与施工缝贴合处,为防止漏浆,在模板接缝处粘贴2㎜厚弹性双面胶条。
④模板安装是控制模板拼缝,缝隙较大部位用钉铁皮封堵,不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。
⑤混凝土浇筑前模板面冲洗干净不得有积水,垃圾杂物清理出来。
⑥模板安装过程中,应及时复核模板面标高。;模板内锯末未清理;模板拼缝较差,模板上随意开孔;钢模板底部缝隙未封堵;钢模板进场试拼装;10、卷材防水;卷材铺贴质量问题;49;卷材铺贴质量良好;11、涂料防水;预防措施:
①涂料进场后进行取样检测,材料合格后方可使用。
②涂料施工前应将基层表面清扫干净,不得有灰尘、积水,凸出尖锐物,基层潮湿需待干透后方可施工。
③施工缝、阴阳角、穿墙管等部位按照设计要求做加强层。
④涂刷之前先做试验,确定涂刷遍数、间隔时间、测量涂刷厚度等指标,满足要求后做试验段再大面积涂刷。
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