《物料需求分析与控制》课件.ppt

*************************************第六部分：物料需求控制1战略层面控制制定物料管理政策与策略2战术层面控制规划与资源配置优化3运营层面控制日常物料流程监督与调整物料需求控制是在物料需求分析的基础上，通过一系列管理措施和控制手段，确保物料供应与需求的平衡，优化物料流程，提高物料使用效率，降低相关成本。有效的物料需求控制可以防止过剩库存和物料短缺，支持企业的生产经营活动顺利进行。在这一部分中，我们将系统学习物料需求控制的各个方面，包括采购管理、库存管理、生产控制、质量控制和成本控制等。通过这些控制措施的协调实施，企业可以建立起完整的物料管理体系，实现物料需求的精确满足和资源的优化配置。采购管理供应商选择选择合适的供应商是采购管理的首要环节。企业应建立科学的供应商评估和选择体系，考虑供应商的产品质量、价格水平、交货能力、服务质量、技术水平、财务状况等因素。对于重要物料，建议采用多供应商策略，降低供应风险；对于非关键物料，可以考虑单一供应商以获得规模经济。采购策略根据物料的特性和重要性，企业应制定差异化的采购策略。对于A类战略物料，适合采用伙伴关系采购或长期合同；对于B类瓶颈物料，应关注供应保障和风险管理；对于C类常规物料，可采用系统性合同或电子采购；对于D类杠杆物料，适合竞争性招标或现货采购，充分利用市场竞争压低价格。绩效评估建立采购绩效评估体系，定期对采购活动和供应商表现进行评估。关键绩效指标(KPI)包括成本节约率、采购周期时间、供应商交货及时率、质量合格率、采购订单准确率等。通过绩效评估，企业可以持续改进采购流程，优化供应商管理，提高采购效率和效果。库存管理1库存周转率库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，计算公式为年销售成本除以平均库存价值。高周转率表示资金使用效率高，但可能增加缺货风险；低周转率表示资金占用多，可能存在过剩库存。不同行业和产品类型有不同的目标周转率，企业应结合行业标准和自身情况设定合理目标，并通过改进预测、优化订货策略等方式提高周转率。2库存准确度库存准确度是指实际库存与系统记录的一致程度，是库存管理的基础。低库存准确度会导致错误的采购决策、生产计划和客户承诺，影响整个供应链的运作。提高库存准确度的措施包括规范出入库流程、实施条码或RFID技术、定期盘点、加强人员培训等。企业应建立库存差异分析和纠正机制，确保库存记录的准确性。3库存优化方法库存优化方法包括经济订货批量(EOQ)模型、安全库存设置、ABC分类管理、供应商管理库存(VMI)、准时制(JIT)、共同计划预测和补货(CPFR)等。企业应根据物料特性和业务需求，选择合适的库存优化方法，制定差异化的库存策略，平衡库存水平与服务水平，降低总成本，提高客户满意度。生产控制生产计划与调度生产计划是将销售计划和物料需求计划转化为具体生产活动的过程，包括主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和能力需求计划(CRP)。生产调度则是在计划的基础上，合理安排生产顺序、资源分配和时间安排，确保生产计划的顺利执行。有效的生产计划与调度可以提高设备利用率，降低生产成本，缩短生产周期。1生产能力平衡生产能力平衡是指在各工作中心之间合理分配工作负荷，避免产能瓶颈和资源闲置，提高整体生产效率。企业可以通过工序平衡、柔性生产、多技能培训、外包生产等方式实现能力平衡。在能力规划中，应考虑季节性波动、市场变化和技术更新等因素，确保生产能力与需求相匹配。2生产进度跟踪生产进度跟踪是监控生产活动执行情况，及时发现和解决问题的过程。通过实时数据采集、生产看板、进度会议等方式，管理者可以掌握生产现场的实际状况，与计划进行比较，发现偏差并采取纠正措施。有效的进度跟踪系统可以提高计划执行率，减少延误和中断，确保生产任务按时完成。3质量控制全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客为中心、全员参与、持续改进的管理理念和方法。在物料管理中，TQM强调从供应商选择、进料检验到生产过程和最终产品的全过程质量控制。通过建立质量文化、实施质量标准、开展质量培训和推动持续改进，企业可以提高物料和产品质量，减少浪费和返工，提升客户满意度。统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计学原理的过程监控和改进方法。通过收集和分析过程数据，使用控制图等工具监控过程的稳定性和能力，识别异常情况和改进机会。在物料管理中，SPC可以用于监控关键质量特性、进料检验、生产过程控制等环节，帮助企业及早发现并解决质量问题，提高物料和产品质量的一致性。六西格玛六西格玛是一种追求卓越质量的管理方法，目标是将产品和服务缺陷率