翘曲变形的影响因素.pptxVIP

苏安玉天翀车灯模具关于翘曲变形的影响因素2025年4月7日

2 随着生活水平的提高，人们对产品品质要求也越来越高。产品的外观、装配等要求也越来越高，这对我们的这类尺寸稳定性不好的塑料产品是一大的挑战，对我们模具设计的挑战，为产品符合产品的高要求不得不用更先进的技术来解决。 在注塑成型中，成型工艺、产品塑胶材料、浇口位置、模具温度等都直接影响到制品的质量和生产效率。只有通过对这些因素进行综合的优化，才能减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺寸精度。前言

3MoldflowMPI里把翘曲分为稳态翘曲和非稳态翘曲稳态翘曲〔Stablewarpage〕： 翘曲变形或受影响与对其作用的应变成线性比例。这种变形相对容易求解，比较准确。非稳态翘曲〔Unstablewarpage〕： 翘曲变形是由于制品弯曲而产生的，与对其作用的应变不成线性比例。翘曲变形分类

4 注塑过程中，翘曲变形是由于制品各处收缩不均匀引起的。 收缩不均匀表现在以下几方面：制品不同部位的收缩率不一样；沿制品厚度方向收缩率不同；与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。 MPI把翘曲变形分析结果别离为四个原因：冷却不均匀；收缩不均匀；分子取向不一致；边角效应〔在产品边角处综合考虑冷却及分子取向〕。在成型过程中，导致收缩不均主要为以下三个原因，并相互有关联成型工艺产品塑胶材料模具温度翘曲变形产生的原因

5 在注塑成型过程中一般情况下在注满后有一个保压的过程，保压的作用是把产品注射结实，让产品看起来比较饱满。但在这个过程中，很容易造成产品某些部位太饱满〔密度太高〕，某又不够。所以保压的工艺设置是有一定的技术难度的。成型工艺推荐设置不推荐设置※翘曲变形产生的原因※

6产品介绍 产品名称：为XX汽车公司汽车电瓶盖 塑料材料：PP＋T20 产品大小：400X250X15案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺

7分析材料：TPP20AC17BK：Ferro〔PP＋T20〕 模温：50 料温：230开模时间：5保压冷却时间：30充填工艺：Automatic保压切换：Automatic保压设置：时间 填充压力％ 0 80 8 80案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺

图1：Z向收缩变形为2.1图2：Z向总变形为2.95图3：Z向冷却变形为0.63图4：Z向取向变形为0.8681234案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺

9分析材料：TPP20AC17BK：Ferro〔PP＋T20〕 模温：50 料温：230开模时间：5保压冷却时间：30充填工艺：Automatic保压切换：Automatic保压设置：时间 填充压力％ 0 80 6 15 2 0案例优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺

10查看冷却时间： 翻开timetofreeze,part的结果 得产品冷却100%需时间10s 减去filltime1.8s得8.2s。 注：一般考虑到80%冷却就OK案例怎么优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺

11查看压力分布： 根据右图我们选择N970 即红色箭头指向的曲线 得到保压设置： 时间 填充压力％ 0 806 15 2 0案例怎么优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺

图1：Z向总变形为1.5图2：Z向冷却变形为0.87图3：Z向取向变形为1.0图4：Z向收缩变形为0.28121234案例优化后结果※翘曲变形产生的原因※成型工艺

13①②③ⅠⅡⅢ保压改进后收缩百分比分布Ⅰ11.75%Ⅱ8.179%Ⅲ10.52%保压改进前收缩百分比分布9.443%3.919%7.678%案例优化后结果比较※翘曲变形产生的原因※成型工艺

14在模具上安装压力传感器通过压力曲线来控制工艺设置及不良品的判定。生产控制※翘曲变形产生的原因※成型工艺

15 注塑机射出有位置及时间控制。局部工艺师有时间控制，如设8秒，实际注塑时间可能只有4秒，而后4秒实际上成了保压时间了。如下表工艺设定：储料位置170，产品在25位置上就注塑OK，设备为了到达20，后4秒保持在80MPa的压力，不是设定的35MPa开始保压。注塑工艺设定的误区※翘曲变形产生的原因※成型工艺注塑一段注塑二段注塑三段注塑四段注塑五段保压一段保压二段保压三段位置1608050201S3S2S速度1050603025101010压力601001209080352510

16 我们常碰到塑料为热塑性塑料，热塑性塑料根据结晶情况分为结晶性〔P