城市快速通道工程混凝土箱梁模板支架施工方案.docx

城市快速通道工程混凝土箱梁模板支架施工方案

5.1施工准备

5.1.1技术准备

（1）根据施工需要做好施工技术指导文件的准备工作，上部结构施工前组织参与施工的管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握结构构件的设计尺寸、标高以及各构件间的相互关系，明确施工难点和需要重点控制的部位。

（2）做好技术交底工作，实行“三级交底制”，将模板加工、安装及支撑架搭设的施工方法和工艺要求、质量标准、检查方法逐级交底落实。

（3）加强全体员工的岗前培训和质量教育，提高全体人员的质量意识，为施工过程的质量控制，实现“过程精品”打好坚实基础。

5.1.2材料准备

根据主要材料的规格和数量，编制材料采购和租赁计划，并结合施工进度计划确定各种材料的合理进场时间，以满足施工周转的需要。

5.1.3机械设备准备

施工现场配置10台电刨、10台电锯和其他手提式电动工具，作为模板加工安装的主要电动设备，配备20台25t汽车吊及6台塔吊，作为上部结构模板及支撑架等材料的垂直运输设备。

5.2支架搭设工艺流程

地基处理→测量定位→安放可调底座→碗扣式支撑架搭设→安装顶层可调托撑→普通钢管剪刀撑等构造设施搭设→铺设三钢管主楞→铺设方木次楞→铺钉模板。

5.3地基处理

根据支架搭设需要和本标段实际情况地基处理分以下几种情况：

5.3.1原路面上的基础处理：

化工路原路面为下部水泥稳定碎石层，上部为沥青砼，满足承载力要求，无需处理，只对局部低洼处采用C20砼找平。

5.3.2本标段西南角、东南角、东北角、及西北角基础处理：

此区域均为软土地基、绿化带及拆迁后房屋基础，地基承载力达不到要求，架体搭设之前采用挖掘机挖除垃圾、杂填土、淤泥等薄弱部位后，采用推土机、装载机清理整平，20T振动碾进行碾压密实，在碾压密实的地基上，铺设15cm碎石并碾压密实，铺设范围超出箱梁外边1.5m，随后在15cm碎石垫层上浇筑20cm厚C20混凝土（超出箱梁边1.5m）以增加地基承载力，混凝土面横坡处理成拱坡，与连续梁的横坡一致为2%；为避免雨季地基受水浸泡，在混凝土垫层两侧，均修建排水沟，用于排除用地范围内积水和施工期间雨水。排水沟采用120mm厚砖砌，净尺寸为40cm*40cm，底部浇筑5cmC20砼垫层，确保支架基础部位无明水、无浸泡，保持基础的稳定性。排水沟设置在20cm厚C20混凝土垫层两侧，排水沟分段开挖形成坡度，低点设置尺寸为40cm×40cm×60cm的集水井，最终雨水引至箱梁以外集水坑中。

5.3.3绿化带硬化处理:

采用挖掘机挖除绿化带上部腐殖土后，采用20T振动碾进行碾压密实，密实度不小于90%，承载力满足200Kpa以上。然后分层回填，每层回填厚度不大于20cm,用平板振动夯夯实，压实度不少于96%，然后在上部铺设15cm厚碎石并碾压密实，其上浇筑20cm厚C20素混凝土垫层，混凝土强度达到设计要求时进行箱梁支架搭设施工，搭设支架时，立杆底部铺垫[18型槽钢，以增大地基承载力。

5.3.4承台回填范围内地基处理

基坑回填分两次进行，第一次回填至承台顶面，然后搭设脚手架进行墩身施工，待墩身施工完成后进行第二次墩身承台衔接处回填，回填至路面以下20cm处，距墩柱边缘1m再浇筑20cm厚C20混凝土作为箱梁支架垫层，最后搭设满堂脚手架进行桥梁施工。二次回填分层厚度、压实度一致。具体回填施工见承台施工方案。

承台回填处支架搭设示意图

在架体两侧1m位置设置矩形排水沟，排水沟尺寸40x40cm，以便雨水及时排除，确保基础部位不上水、不浸泡，保持基础的稳定性，排水沟顶部采用C25钢筋网进行顶部防护，网眼间距顺桥向10cm，横桥向20cm。(通道位置加盖板)

5.3.5管线范围内地基处理

雨水管处地基处理，先将原雨水管采用人工配合反铲进行挖出，挖除后进行雨水抽排，雨水抽排完成后，采用购买的粘土进行回填，回填采用分层进行回填，然后分层回填，每层回填厚度不大于20cm,用YZ22吨振动压路机压实，压实度不少于96%，待回填至离原有路面35cm的距离时，然后在上部铺设15cm厚碎石并碾压密实，其上浇筑20cm厚C20素混凝土垫层，混凝土强度达到设计要求时进行箱梁支架搭设施工，搭设支架时，立杆底部铺垫[18型槽钢，以增大地基承载力。

管线改迁处地基处理，先将原管线采用人工配合反铲进行挖出，挖除后采用购买的粘土进行回填，回填采用分层进行回填，然后分层回填，每层回填厚度不大于20cm,用YZ22吨振动压路机压实，压实度不少于96%，待回填至离原有路面35cm的距离时，然后在上部铺设15cm厚碎石并碾压密实，其上浇筑20cm厚C20素混凝土垫层，混凝土强度达到设计要求时进行箱梁支架搭设施工，搭设支架时，立杆底部铺垫[18型槽钢，以增大地基承载