《物料处理技术与应用》课件.pptVIP

*************************************第七章：物料称重与计量技术称重和计量是物料处理过程中的基础环节，对于确保物料数量准确、生产质量稳定、贸易公平有序具有重要意义。本章将详细介绍各类称重设备的工作原理、结构特点、应用场景以及精度控制方法，帮助学习者掌握物料称重与计量的基本理论和实践技能。根据工作方式，计量设备可分为静态称重和动态称重两大类。静态称重要求被称物体处于静止状态，测量精度高但效率较低；动态称重在物料移动过程中进行，效率高但精度略低。不同的计量设备适用于不同形态、不同流量的物料，选择合适的计量方式对于提高生产效率和保证计量准确性至关重要。称重设备类型台秤台秤是最常见的静态称重设备，由秤台、称重传感器、显示器和控制系统组成。根据秤台大小和称重范围分为小型台秤、中型台秤和大型台秤。台秤适用于箱、袋、桶等包装物料的重量测量，具有结构简单、操作方便、精度较高的特点。电子台秤采用应变式称重传感器，可实现自动记录、数据传输等功能。皮带秤皮带秤是安装在带式输送机上的动态称重设备，由称重桥架、速度传感器和积算控制器组成。皮带秤通过测量单位时间内通过的物料重量，计算累计重量和瞬时流量。皮带秤适用于大宗散状物料的连续称重，广泛应用于矿山、港口、电力等行业。现代皮带秤采用多传感器技术和智能补偿算法，提高了称重精度。料斗秤料斗秤是一种批量称重设备，由称重料斗、支撑结构、传感器和控制系统组成。料斗秤工作时，物料进入料斗，达到设定重量后停止进料，完成称量后卸料。料斗秤适用于颗粒和粉状物料的间歇式计量，常用于混合加工和配料控制。根据精度和速度要求，料斗秤可采用单斗或多斗设计，实现高效准确的物料计量。动态称重技术原理动态称重是在物料移动状态下进行的连续或间歇测量。其基本原理是通过称重传感器采集物料对承载装置的作用力，同时测量物料的运动速度或通过时间，计算出物料的重量或流量。动态称重需要考虑运动惯性、振动干扰等因素，通过硬件和软件设计克服这些影响。1应用动态称重技术广泛应用于散状物料输送、分选检测和生产控制等领域。常见的动态称重设备包括皮带秤、电子定量给料秤、计量皮带机、动态轨道衡等。这些设备可实现连续计量、自动控制和数据记录，满足现代工业生产对高效率、高精度计量的需求。2精度控制动态称重的精度受多种因素影响，如传感器性能、机械结构、物料特性和环境条件等。提高精度的措施包括：选用高精度传感器和信号处理技术；优化机械结构，减少振动和摩擦；采用智能补偿算法，修正速度变化、物料分布不均等引起的误差；定期校准和维护，确保长期稳定可靠。3计量给料设备螺旋给料机螺旋给料机利用旋转的螺旋推动物料前进，通过控制螺旋转速调节给料量。主要由螺旋轴、槽体、减速电机和控制系统组成。螺旋给料机适用于粉状和小颗粒物料，具有结构简单、密封性好、操作可靠的特点。计量型螺旋给料机配备称重传感器和变频调速系统，实现按重量精确控制给料量。振动给料机振动给料机利用振动力使物料在料槽中向前移动，通过调节振幅和频率控制给料量。主要由料槽、振动器、支撑弹簧和控制装置组成。振动给料机适用于干燥、易流动的粒状物料，具有无磨损、噪音低、能耗小的优点。计量型振动给料机与电子秤结合，通过闭环控制系统实现高精度给料。计量泵计量泵是用于液体物料精确计量的专用设备，通过控制泵的排量实现流量调节。常见类型包括柱塞计量泵、隔膜计量泵和蠕动计量泵等。计量泵具有流量稳定、精度高、可远程控制的特点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的液体配料和加料过程。现代计量泵系统集成了流量计、温度补偿和智能控制功能。称重控制系统数据采集称重数据采集是整个控制系统的基础，包括信号获取、转换和处理三个环节。现代称重系统采用高精度应变式传感器或电磁力平衡式传感器，将重力转换为电信号；通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号；再经过滤波、温度补偿等处理，获得准确的称重数据。高质量的数据采集是实现精确控制的前提。PLC控制可编程逻辑控制器(PLC)是称重控制系统的核心，负责逻辑控制和数据处理。PLC接收来自传感器的数据，根据预设程序执行控制算法，输出控制信号驱动执行机构。PLC称重控制系统具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活的特点。复杂系统可采用多级PLC结构，实现分布式控制和集中管理。称重软件称重软件是实现高级功能的重要工具，包括操作界面、数据管理和网络通信等模块。现代称重软件提供友好的人机界面，方便操作人员监控和调整系统；具备数据库功能，记录和分析称重历史数据；支持与企业信息系统(如ERP)对接，实现物料信息的集成管理。云端称重软件更实现了远程监控和大数据分析。第八章：