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生产质量管理制度

生产质量治理制度（一）

使用的检测设备等。公司按《测量设备治理制度》对检测仪器进展维护保养和校正。

二、生产过程监控

（一）进货验证

进货验证详细规定按《仓库治理制度》和《检验治理制度》执行。

（二）过程产品的监视和测量

1、首件检验

每班开头生产、更换产品品种或调整参数后生产的开头产品，操作工必需进展自检，合格后，再由质检员依据相应的检验规程进展检验；如不合格应返工或查找缘由改良后重新生产，直至首检合格，质检员确认后才能批量生产。

2、过程检验

操作工依据工艺规程和质控点的要求对本工序的产品进展检测掌握。

3、巡回监控

生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进展监视，仔细检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率、记录等是否正确；并依据工艺规程和质控点要求进展抽样检测。

（三）成品的监视和测量

1、成品检验按《检验治理制度》执行。

（四）监视和测量记录

1、在监视和测量记录中应清晰地说明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品治理制度》。

2、监视和测量记录由质检部负责保存。

三、产品标识和过程可追溯性掌握

（一）产品标识

1、部委负责制订公司最终产品的标识方法及详细内容。

2、车间对不合格品储存要有明确标识。

3、仓库根据《仓库治理制度》规定做好相应标识。

（二）过程可追溯性掌握

1、各过程必需有完整质量记录，以便于追溯；

2、质检部对可追溯性的有效性进展监控。

四、产品的防护

1、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的全部阶段，应防止产品变质、损坏和误用。

2、针对产品的符合性对其供应防护，包括标识、搬运、包装、贮存和爱护等。

3、公司依据产品的特点，配置相宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

4、其他根据【仓库治理制度】执行。

五、过程掌握中消失问题的处理

1、生产过程中发觉不合格要准时纠偏，并实行预防措施；

2、当过程质量消失重大问题时，执行《质量改良掌握制度》；

3、当消失不合格产品时，执行《不合格品治理制度》

归口治理部门：质检部

生产质量治理制度（二）

一、车间主任负责全车间日常生产进度，跟进车间物料到位，掌握各小组的质量尺寸，做到每款半成品及成品１００％验收。确保各小组的大货尺寸精确无误，不延货期提前完成生产。执行车间质量治理制度。

二、组长负责全小组流水安排，跟进每款服装的辅料、物料不出错，掌握好小组质量尺寸，提前完成生产。帮助中查抓好质量，监控中查做到每一个工序验收，当天的返工在在下班前追回。

三、中查负责将全部的半成品，成品进展１００％验收，跟制单核对成品物料是否正确，抽查每个码的尺寸，大小不能超过1cm，合格产品才能交到尾部。当天的返工要在下班前追回，不能拖到其次天才交出来，假如验不通产品影响生产及货期者，追究个人责任。

四、要求车间做到以下几点：

１、量好半成品及成品尺寸、确保大货尺寸精确无误。

２、调好全部专机及平车线路，生产出的产品不能有皱缩。

３、切驳位不能容皱，起卜，全部驳位都有要车平服。

４、保持全部的裁片及大货清洁，一律不能有油污及污渍。

５、车间每出新款时，车间主任必需抽查三次质量报表交生产部。

６、组长及中查要多量尺寸抓好质量，收发不行发错码唛。

五、如有上述问题消失，()凡从尾部拿回来车间返工的成品一律记数。

第一个月超过款号数３０％的每件扣一元。

其次个月超过款号数２０％的每件扣一元。

第三个月之后超过款号数１０％的每件扣一元

六、发觉大鸡返工每件５０元，如尾部剪烂一件可减１０件返工数。

但凡洗水后拿回来返工的不扣钱。

七、扣分方式如下：

车间主任扣车间的１０％，组长扣小组的3０％，中查扣小组的。

生产质量治理制度（三）

为提高测绘生产质量治理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量治理规定》及《测绘质量监视治理方法》，制定本规定。