《精密零件检测》课件.pptVIP

*************************************7.2配合系统配合系统是规定零件间结合关系的标准体系，主要包括孔基制和轴基制两种基本系统。孔基制是以孔的基本尺寸为基准，通过改变轴的尺寸来获得不同类型的配合。孔基制中，孔的基本偏差为H（下偏差为零），轴的基本偏差根据配合要求选择。孔基制广泛应用于机械制造，因为标准孔径加工工具（如钻头、铰刀）便于标准化。轴基制是以轴的基本尺寸为基准，通过改变孔的尺寸来获得不同类型的配合。轴基制中，轴的基本偏差为h（上偏差为零），孔的基本偏差根据配合要求选择。轴基制适用于使用标准轴（如商品轴）或需要多个不同孔与同一轴配合的情况。过渡配合是间隙配合和过盈配合之间的过渡状态，可能产生小的间隙或小的过盈。过渡配合适用于需要精确定位但不需要传递大载荷的场合，或需要在装配和使用过程中适当调整位置的情况。过渡配合的检测需要精确测量配合件的实际尺寸，判断装配后的实际状态。7.3几何公差1形状公差形状公差是对单一要素实际形状与理想几何形状之间偏差的限制，不涉及要素之间的关系。主要包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。形状公差用符号表示，如平面度用平行线符号表示。形状公差的检测需要选择合适的基准和测量方法，如圆度检测需要使用圆度仪，平面度检测可使用平晶和百分表。2位置公差位置公差是对要素之间相对位置关系的限制，涉及两个或多个要素之间的关系。主要包括平行度、垂直度、同轴度和对称度等。位置公差通常需要指定基准，表示被检要素相对于基准的位置误差限制。位置公差的检测通常需要建立基准系统，如检测同轴度需要先确定基准轴，然后测量被检轴线相对于基准轴的偏差。3公差带公差带是形状和位置公差的几何表达，定义了要素的实际表面或轴线允许存在的空间区域。如直线度公差带是两条平行直线之间的区域，圆度公差带是两个同心圆之间的环形区域。公差带的形状和大小由公差值和公差类型决定。理解公差带的概念有助于正确理解公差要求，选择合适的检测方法和评价标准。7.4公差与检测的关系公差设计公差设计是产品设计阶段确定零件几何特性允许变动范围的过程。合理的公差设计需要综合考虑功能要求、生产能力和成本因素。公差设计应遵循功能导向原则，即根据零件的功能要求确定关键尺寸和特征的公差，避免过严或过宽的公差设计。公差设计还需要考虑检测的可行性，确保设计的公差能够通过现有检测手段有效验证。检测方法选择检测方法的选择需要基于公差要求和被测特征的特点。检测精度应符合十分之一原则，即测量不确定度不应超过公差带的十分之一。对于高精度公差，可能需要使用精密测量仪器如三坐标测量机或光学测量系统。检测方法还需要考虑效率、成本和操作复杂性等因素，在满足精度要求的前提下选择最经济高效的方法。合格判定合格判定是将检测结果与公差要求进行比较，确定零件是否符合设计要求的过程。判定需要考虑测量不确定度的影响，避免错误接收不合格产品或错误拒收合格产品。合格判定应采用统一的标准和程序，确保判定结果的一致性和可靠性。对于关键特性，可能需要采用统计方法评价过程能力，确保生产过程能够持续满足公差要求。第八章：精密零件检测数据分析1234数据分析是精密零件检测的重要环节，通过对测量数据的处理和分析，可以评价测量结果的可靠性、判断产品的合格性，以及监控和改进生产过程。数据分析方法从简单的误差分析发展到复杂的统计过程控制和测量系统分析，为质量管理提供了科学依据。数据分析能力是现代精密检测的核心竞争力之一。测量误差分析分析系统误差和随机误差来源，采取措施减小误差影响。统计过程控制利用控制图和过程能力指数监控生产过程稳定性。测量系统分析评估测量系统的重复性、再现性和稳定性等特性。不确定度评定量化测量结果的可靠性，全面评估各种误差源的影响。8.1测量误差分析系统误差系统误差是在相同条件下重复测量时呈现固定大小和方向的误差。主要来源包括仪器校准偏差、测量方法缺陷和环境因素影响等。系统误差可以通过校准、修正和补偿等方法减小或消除。温度是影响精密测量的重要系统误差源，需要通过温度控制或温度补偿来减小其影响。随机误差随机误差是在相同条件下重复测量时大小和方向随机变化的误差。随机误差源于测量过程中的偶然因素，如读数波动、操作不稳定和电气噪声等。随机误差无法完全消除，但可以通过增加测量次数和取平均值等统计方法减小其影响。随机误差分析通常采用正态分布理论，利用标准差评价测量精密度。误差补偿误差补偿是通过数学模型或算法减小已知误差影响的技术。常见的误差补偿方法包括温度补偿、几何误差补偿和负载变形补偿等。现代精密测量仪器通常集成了多种误差补偿功能，如三坐标