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6.针对机加的现场执行管控

随着互联网技术的不断发展，在今天的商业环境中，客户要求制造商在其规

定的时间范围内提供他们想要的产品。相应的制造商需要以更高的效率、更

具灵活性的方式来响应客户的需求。即使拿到客户订单之后，制造商们还要

应对来着多方面的挑战，例如，如何应对多品种小批量个性化的制造模式，

另外由于需要降低生产过程中的成本，就需要在提高工作效率、减少过程中

各种没有价值的浪费的同时，更大程度的节能降耗。

在制造型企业数字化转型的过程中，制造运营管理(MOM)解决方案扮演了重MOM：

要的角色，其需要无缝对接PLM平台和自动化执行系统，形成产品设计、工艺ManufacturingOperation

和制造的一体化协同，从而帮助企业有效的实现数字化转型的战略目标。制造Management

运营管理（MOM）解决方案推动了制造过程的优化和改善，提高了生产效率、制造运营管理

提升了制造过程中的柔性化程度，并有助于缩短产品上市时间和提升生产制造

和质量管理的透明化程度，形成端到端的，将车间作业、设备运行与产品开发、

制造工程、产品生产和企业管理等业务环节连接起来。由于实现了生产过程的

全面透明化，决策者可以随时随地的发现在产品设计和相关制造过程中需要改

进的环节，并进行必要的工作调整，以实现更顺畅、更高效的生产制造。

所有工厂的生产流程标准化。保证统一的、一致的生产流程是一个非常关键

因素。如果缺乏一致的生产流程，那么可能导致处于制造中的产品质量，从

一个制造阶段过渡到另一个阶段之后，质量水平出现偏差。设备控制系统和

工厂中孤立的业务系统都无法有效解决此问题；这需要一个企业级的、统一

的、结构化和模型化的信息化环境来协调整个产品的生产过程。

各执行单位遵守法规要求。产品制造受到行业或者政府质量标准和法规的约

束，例如ISO和VDA已经在行业中使用了很长的时间。然而不断新出台的法

规，强化了对生产过程及物料可追溯性的要求，其正在对企业现有的制造管

理程序产生重大影响。MOM将帮助制造型企业符合法规的要求，并保持物

料和生产过程的全面可追溯性。

生产过程中的返工、废料和材料管理，通常情况下设备控制系统无法处理返工

和报废。如果没有适当的管理，材料不受控制的现象会影响最终产成品的质量。

此外，整个生产过程中的整体材料跟踪报告是正确评估生产成本的关键因素。

全面提高生产过程的可见性。当前企业的管理人员，要全面的、高度透明化

的了解工厂的运行情况，管理人员需要一个能够自动分析并生成生产报告的

信息系统，将过程控制的参数与生产相关数据（订单号，批号，人员，材料等）

关联起来，以便于排除生产过程中的故障并且对造成问题的根本原因进行有

效的分析。制造执行系统可以提高生产过程的可见性，创造适当的条件来促

进生产过程的改进并提高制造系统的效率。

提高制造质量，精确定位缺陷。如果没有工具来精确识别有缺陷的批次和追

溯生产过程，企业可能无法解决有关产品质量的具体问题。企业可能还无法

正确回应客户投诉或及时组织产品召回。高效的MOM系统可以提供完整的

过程谱系来跟踪整个生产过程。它还可以精确地跟踪过程中所有物料转换过

程，直到最终产品生产出来并交付给终端客户。

有效地减少非生产性时间损失。如果车间出现问题导致生产进程停顿怎么

办？必须对非生产性时间损失（例如，故障停机时间，停工待料时间等）进

行有效管理。通常需要多个业务部门共同参与问题的解决（例如，通知设备

维护部门，生产调度部门进行重新排程，仓储与物流部门对当前生产物料进

行调整等），MOM解决方案可以协调各业务部门的工作内容，高效率的、

有条不紊的来解决问题。

确保生产生产任务按要求执行

制造运营管理解决方案MOM另外一点就是要确保生产过程按工艺要求精准

执行，能够做各个维度的防错处理。

•生产作业人员的技能资质的验证

•作业执行过程是按工艺要求一步一步的操作与控制

•生产过程中的防错

•生产物料的防错处理和跟踪

•生产工具(刀具和工装等)的防错处理和跟踪

•生产作业岗位上操作时间的控制

•设备加工过程中某些参数(如进刀速度)的监控和控制

•作业指导书等信息，在工位终端上联动展示

•与外部DNC系统交互以进行CNC零件程序传输