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煤气安全基本知识讲义; 第一节煤气生产、净化与回收

冶金企业的煤气，一般按煤气成因和方法来分类，常用煤气有：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气以及引进的天然气等。

一、高炉煤气的生产、净化与回收

高炉煤气也称BFG煤气或B煤气。是高炉炼铁过程中产生的一种副产品，每生产一吨生铁大约可得到2000~3000m3的高炉煤气。其主要性质是剧毒、易燃易爆、无色无味，爆炸极限30%~75%。

;主要成份为CO，含CO为23~30%，热值2800-3000KJ/m3，可单独供用户使用，或与焦炉煤气混合（M煤气）供轧钢加热炉等用户使用。为了提高其燃烧温度，把煤气和空气都预热到较高的温度，达到提高理论燃烧温度，进而提高风温的目的。（高炉煤气温度由40~45℃，预热200~250℃，可提高风温60~80℃）;（一）高炉煤气的净化

从高炉炉顶排出的粗煤气含尘量在10~40g/m3，如果不进行除尘净化，是没有使用价值的。目前除尘净化分为湿法和干法两种工艺。

1、湿法除尘

高炉粗煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的净煤气。;湿法除尘装置分为：塔文系统、双文系统、比绍夫法

塔文系统：（重力除尘器）→洗涤塔→文氏管→调压阀组→脱水器→管网

双文系统：（重力除尘器）→溢流文氏管→可调文氏管→脱水器→管网

以上煤气净化系统，基本上已淘汰。

比绍夫法：（重力除尘器）→比绍夫→脱水器→用户;比绍夫清洗器是湿式环缝清洗器（我个人的理解，它是把洗涤塔与可调文氏管的功能结合于一体的除尘设备）。第一阶段，在清洗塔中心配置多级喷头，在很低的阻损条件下（＜1000Pa），达到很高的清洗和冷却效果。第二阶段，通过一环缝清洗器，去除煤气中的细小粉尘，煤气的含尘量低于5mg/m3。

这种工艺设备在唐钢、邯钢、宝钢等大高炉中已被采用。;采用上述温法除尘工艺，应注意的事项：

（1）各种洗涤装置，应装有蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用；

（2）在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作。

;2、干法除尘：

高炉煤气干法除尘的方法很多，目前普遍采用的是布袋??尘器，少数企业采用了电除尘器，但均未能长期、连续、稳定运行。主要原因是使用的温度范围对电除尘器不合适时，运转不稳定。

目前各钢铁企业普通采用的是干法布袋除尘工艺。

这种干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。

;（1）布袋除尘的工作原理：

煤气由除尘器的下部进入箱体，滤袋对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在滤袋壁上，形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度，再进行反吹，反吹采用N2气，减压后进入脉冲反装置。在装置内由电磁阀控制脉冲阀迅速打开，（当煤气差压，即荒煤气与净煤气的压差增大到5-8Kpa时，进行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻力减到最小，再恢复正常过滤。;（2）安全要求

①重力除尘器

——应设置蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用；

——除尘器顶部至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头；

——除尘器顶及各煤气管道最高点，应设放散阀。

②布袋除尘器

——每个出入口应设可靠的隔断装置；

——每个箱体应设有放散管；

——应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；

——每个箱体应采用泄爆装置；

——反吹清灰时，不应采用粗煤气向大气反吹的方法。

——向外界放灰时，应有防止煤气外泄的措施。;③荒煤气管道和净煤气管道的末端均应设置放散管，放散阀的前边应设取样管。

重点解读一：“布袋除尘器应设有煤气高、低温报警装置”

现在使用的玻璃纤维布袋，能耐高温300℃，粗煤气的温度过高，布袋会受到损伤，甚至烧坏。导致煤气含尘量超标，影响用户使用，特别是TRT的使用。因煤气含尘量超标，致使动叶、静叶挂尘磨损，会造成叶片损坏，发生重大事故。也会造成调压阀组和管道的磨损。温度过低也不利，会使煤气结露影响布袋工作。结露造成布袋透气性差。;多数企业普通要求进入布袋前的粗煤气温度控制在80~250℃的范围内；煤气中的含尘量控制在10mg/m3以下，有TRT则要求控制在5mg/m3以下。

重点解读二：布袋箱体、荒煤气管道末端应设放散阀管、放散阀和取样管。

在高炉长期休风过程中，应将重力除尘及其后面荒煤气管道中的煤气要吹扫干净，否则，在检修中就会发生煤气中毒。;（二）区域布置

1、新建高炉厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。

2、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方，而且不能正对铁口、渣口。

3、厂区办公室、生活室宜放置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点；炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。