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华月建材水泥有限公司原料粉磨系统中控操作规程

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原料系统中控操作规程

1目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2范围

本规程适用于原料系统中控操作，即从原料配料站石灰石仓、铁粉仓、砂岩仓和页岩仓的卸料系统至生料入库系统。

3操作指导思想

3.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性和磨机的功率、振动、压差、出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各阀门开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。

3.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结操作经验，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

3.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

3.4操作员对生料质量直接负责，严格按照化验室配料方案和系统控制指标进行操作。

4工艺流程

5主机设备规格、型号、能力

6系统DCS分组及联锁

7运转前的准备

7.1检查系统联锁情况；

7.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；

7.3通知电气总降、自动化、生产部及相关部门准备开磨;

7.4通知电收尘工做好电收尘器荷电前的准备工作；

7.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；

7.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;

7.7检查各测点显示是否正常；

7.8检查各阀门是否在中控位置，动作是否灵活；

7.9将所有控制仪表的输出值调整至初始位。

8磨机操作

8.1在窑系统开机前，系统必须开启的设备：

生料均化库的收尘系统开启;

确认窑灰的输送线路（进入窑斗提或进入入库斗提），开启回灰输送系统；

电收尘及增湿塔卸灰组开启；

电收尘引风机开启。

8.2在窑系统正常运转情况下，系统开机的过程：

启动磨机的润滑系统（主电机稀油站、主减速机油站）；

开启生料入库系统；

如果窑灰的输送方向在生料入窑斗提，选择切入生料入库方向；

开启磨机密封风机和选粉机组；

开启循环风机组；

如果长时间停机，需进行烘磨操作。

开启磨机外循环组，确认分料阀的方向；

开启原料喂料系统，使系统处于备妥状态；

磨机主电机启动前，必须对磨内进行铺料，确保有足够的料层。

开启原料磨液压拉紧组，确认液压拉伸杆的工作压力；

调整选粉机转速及系统各风门开度；

开启磨机系统；

根据系统参数的变化进行各项调整，使系统迅速进入正常稳定生产状态。

8.3停机操作

减少喂料量，确保在停机前输送无过多的物料；

根据喂料皮带上物料情况和磨负荷变化到最小前停磨机主电机；

当磨机主电机停机时，喂料系统和磨内喷水系统连锁停机。

控制气流；

打开入增湿塔管道风门、调整喷水量→关闭入磨热风门及循环风机进口风门→关闭循环风门。

停循环风机及选粉机、密封风机；

停外循环喂料系统；

回灰选择进入窑斗提，停生料输送系统

应考虑适当的滞后时间

停磨机的润滑系统（主电机稀油站、主减速机油站）。

只有停机时间长才要停润滑系统。

注意：在窑灰输送切换及循环风机运行、风门调整、立磨主机系统运行前必须与窑操作员联系，风门的调节应尽量保证窑系统的负压稳定。

8.4异常情况处理

a．辅助原料堵料或断料

辅助原料断料后，立即通知现场人员处理，并及时调整总喂料量以保证磨内正常负荷。如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理；

b．磨主电机跳停

迅速打开旁路阀门，适当关小热风阀门，打开冷风阀门。降低循环风机阀门，保证磨入口微负压状态，及磨内温度，检查跳停原因，通知相关人员处理。

c．循环风机跳停

全开旁路阀门，关闭循环风机阀门，全关热风阀门，通知相关人员处理。

d．回转阀跳停

回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起，三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路阀门，适当降低循环风机阀门，调节热风阀门、循环风阀门，冷风阀门来控制磨出口温度，并通知现场处理，必要时停磨处理。

e．当系统突然断电时，通知现场关闭热风阀门，关闭循环风机进口阀门，打开冷风阀门，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。

8.5紧急停机操作

当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：

当系统内发生重大人身、设备事故时；

当立磨吐