04洪珉药业设计诊断LOPA分析报告2019-3-31 - 副本.doc

江苏洪珉药业有限公司年产2000吨2B酸项目保护层分析（LOPA）报告

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目录

TOC\o1-3\h\z\u11936目录 1

12647一、项目简介 1

119061.1项目背景 1

89721.2项目概况 1

197881.3工艺流程简介 1

5287二、目的和范围 3

49102.1目的 3

258542.2范围 3

26064三、SIL定级方法介绍 5

95433.1术语及缩略语 5

294553.1.1术语 5

121273.1.2缩略语 6

273643.2SIL定级 6

6833.2.1必要的风险降低与SIL的关系 6

187553.2.2SIL定级的方法 9

17635四、LOPA分析及SIL定级 13

143884.1初始事件（IE）频率的确定 13

282564.2独立保护层（IPL）要求时失效概率（PFD）的确定 13

49814.3SIL等级的确定 14

96284.4总结 45

8803五、附表 46

11276附表1风险矩阵图 46

513附表2事故后果严重程度分级表 47

3714附表3泄漏量后果严重性分级方法 48

18512附表4初始事件（IE）失效数据 49

7589附表5独立保护层要求是时失效概率 52

29529附表6初始事件发生频率及独立保护层失效频率参考数据表 53

5971附图7图纸目录 56

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一、项目简介

1.1项目背景

根据国务院、国家安全监管总局相关文件，为加强对江苏洪珉药业有限公司安全仪表系统的管理，江苏洪珉药业有限公司按照《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）的要求，在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，完成安全仪表系统的评估和完善工作，以进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理，从系统、从源头遏制事故的发生，提升江苏洪珉药业有限公司的工艺安全管理水平。

1.2项目概况

本次分析对象为年产2000吨2B酸项目在役生产装置。

装置性质：在役装置。

1.3工艺流程简介

工艺流程说明

1）氯化反应

将固体对硝基甲苯在对硝基甲苯溶解槽V1402中溶解，溶解后加入到对基硝甲苯计量槽V1405中，一定量的对硝基甲苯从V1405加入到氯化反应釜R1403AB，开启搅拌机和氯化反应釜夹套蒸汽搅拌加热，常压升温至70～80℃，通入气化后的氯气进行氯化反应，产生的氯化氢气体经由陶瓷吸收塔T1401-2中喷淋水吸收后得副产品28%盐酸，排入盐酸储槽V1406待本项目其他产品使用。氯化反应产物排入漂洗釜R1404AB，加入规定量的工业水进行漂洗（漂洗温度55℃，夹套蒸汽加热），漂洗结束，将物料转移至加氢釜R0101AB待用。

2）加氢还原反应

向加氢釜R0101AB中加入氯化反应液，关闭加料孔，先用合格氮气置换加氢釜中空气三次，排空，关闭氮气阀，再用氢气置换三次，排空，关闭排空阀，置换压力为0.1MPa。开搅拌，通入氢气进行加氢反应，加氢釜温度升至65～70℃时，开启加氢釜夹套冷却水系统，控制反应温度不超过85℃，压力小于1.0MPa。还原反应结束，降温排空，用氮气置换三次，放料到过滤器X0101AB中过滤，回收固体催化剂套用（催化剂经多次套用活性失效后，由供货厂家回收），滤液排入混合液储罐V0101内静置分层，水层回收套用，油层（2B油粗品）收集后待用。

3）磺化反应

将2B油粗品放入2B油溶解槽V1413，经计量的2B油加入到磺化反应釜R1411ABC中，并加入一定量的溶剂三氯苯，从硫酸计量槽V1411滴加入一定量硫酸进行磺化反应，开启夹套导热油加热升温，温度控制在180～200℃，反应在微真空下进行。反应生成磺化物（2B酸粗品）分去废酸后到磺化接收槽V1414ABC待用。

4）水解、酸析

将2B酸粗品放入有氢氧化钠水溶液的水解釜R1412ABC中，进行中和水解反应（反应温度65℃，夹套蒸汽加热），反应生成2B酸钠盐溶液。静置分层，油层(三氯苯)排入磺化反应釜套用，水层排入脱色釜R1414ABC，加入活性炭进行搅拌脱色（脱色温度60℃，夹套蒸汽加热）、过滤得2B酸钠盐溶液。将2B酸钠盐溶液抽入酸析釜R1415AB中，向酸析釜滴加盐酸进行酸析反应（反应温度55℃，夹套蒸汽加热）。反应完毕，用夹套循环水进