《生产计划与控制》课件.pptVIP

*************************************主生产计划的制定步骤需求信息汇总收集和整理各种需求信息，包括确定的客户订单、销售预测、安全库存要求和分销中心补货需求等。这些需求信息需要按产品和时段进行汇总，形成需求总量。资源能力评估评估企业现有的生产能力和资源状况，包括设备产能、人力资源、关键物料供应等。这一步骤通常采用粗能力计划技术，初步判断需求与能力的匹配情况。初步计划制定根据需求信息和能力评估结果，制定初步的主生产计划方案。在这一阶段，需要考虑生产批量、生产节奏、库存水平等因素，形成可供分析的具体计划方案。计划评估与调整对初步计划进行多方面评估，检查其可行性和合理性。如果发现能力不足或其他问题，需要进行必要的调整，如调整生产批量、平滑生产负荷或协商订单交期等。计划确认与冻结经过调整和完善的主生产计划，经相关管理人员审核后正式确认。确认后的近期计划部分通常会被冻结，表示在一定时期内不再进行大的调整，以保持生产的稳定性。主生产计划的调整和平衡主生产计划的调整和平衡是确保计划可行性的关键环节。在实际运作中，初始的MPS方案往往会遇到各种约束和冲突，需要通过调整和平衡来解决。常见的调整和平衡策略包括：产能调整（如加班、增加班次或临时增加设备）、需求调整（如协商改变订单交期或批量）、库存调整（如调整安全库存水平或缓冲库存）以及外包和协作生产等。MPS的调整和平衡是一个反复迭代的过程，需要各相关部门的紧密协作。好的MPS既能满足市场需求，又能实现生产资源的高效利用，同时保持适当的灵活性，应对可能的变化和不确定性。可利用承诺量（ATP）主生产计划已承诺订单可利用承诺量可利用承诺量（AvailableToPromise，ATP）是基于主生产计划而计算的一个重要指标，表示企业能够对新订单承诺的数量。ATP的计算公式为：ATP=主生产计划数量-已承诺的订单数量。ATP在客户订单管理中具有重要作用，它帮助企业判断是否能够接受新的客户订单，以及能够承诺的交货日期。通过ATP信息，销售人员可以在接单时做出准确的交期承诺，避免过度承诺或错失订单的风险。第七章：能力需求计划（CRP）1概念与基础本章将介绍能力需求计划（CRP）的基本概念和理论基础，包括其在生产计划体系中的地位和作用。我们将分析企业生产能力的构成和特点，以及能力规划的重要性和挑战。2计算方法我们将系统讲解CRP的计算方法和步骤，包括工作中心负荷计算、能力需求分析和负荷平衡技术。通过案例演示如何评估物料需求计划对各工作中心的能力需求，以及如何调整计划以实现负荷平衡。3系统集成本章还将探讨CRP与MRP、MPS等其他计划的关系和集成方式，以及CRP在企业生产管理系统中的实施和应用问题。我们将分析不同行业和生产环境下CRP的应用特点和最佳实践。能力需求计划的概念基本定义能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning，CRP）是一种确定满足物料需求计划（MRP）所需的工作中心能力，并识别能力不足或过剩情况的计划技术。它是生产计划体系中的重要组成部分，用于验证和调整主生产计划和物料需求计划的可行性。主要目标CRP的主要目标是确保企业拥有足够的生产能力来执行已规划的生产订单，实现负荷与能力的平衡。通过CRP，企业可以提前发现可能的能力瓶颈或浪费，采取适当的调整措施，避免生产中断或资源闲置。计划范围CRP通常覆盖中短期的能力规划，时间跨度与MRP相似，一般为数周至数月。它关注各工作中心的详细负荷情况，包括计划订单、已释放订单和在制品的能力需求，以及设备维护、员工培训等非生产活动的能力占用。能力需求计划的步骤MRP输出分析CRP的第一步是从MRP系统获取计划订单和已释放订单信息，这些订单将转化为各工作中心的能力需求。需要收集每个订单的产品信息、数量和计划完成日期等数据。工艺路线确定根据产品的工艺路线信息，确定每个订单需要经过哪些工作中心，以及在各工作中心的加工时间和准备时间。工艺路线数据是将订单转化为负荷的关键信息。负荷计算结合订单信息和工艺路线数据，计算各工作中心在不同时段的负荷需求。负荷计算需要考虑工序之间的前后关系和时间推移，确定各工作中心何时需要处理哪些订单。能力与负荷比较将计算出的负荷需求与各工作中心的可用能力进行比较，识别能力不足或过剩的情况。这一步骤通常采用负荷曲线或能力负荷表等工具，直观地展示负荷与能力的匹配情况。负荷平衡与调整针对发现的能力不平衡问题，采取适当的调整措施，如调整订单优先级、改变批量大小、调整工艺路线、增减班次或临时增加设备等，实现负荷与