《螺杆泵故障分析》课件.pptVIP

*************************************5.3控制介质温度和压力85℃最高温度限值标准丁腈橡胶定子的安全工作温度上限10℃最低温度限值常见工业用螺杆泵的建议最低工作温度20-30%安全余量设计压力应低于最大允许压力的比例控制介质温度和压力在合理范围内是延长螺杆泵使用寿命的关键措施。温度过高会加速橡胶定子老化，降低弹性，缩短使用寿命；温度过低则会使橡胶硬化，增加摩擦和能耗。不同橡胶材质有不同的温度限值：普通丁腈橡胶通常在-10℃至85℃范围内使用；氟橡胶可承受更高温度，高达150℃；而特种橡胶可在更广的温度范围工作。压力控制同样重要，超过设计压力运行会增加零部件应力，加速磨损，甚至导致突发故障。应在系统中安装可靠的压力保护装置，如安全阀、压力控制器等，防止超压运行。温度和压力监控应纳入日常检查程序，及时发现异常变化。对于特殊介质，如高粘度、易固化、易降解的物质，可能需要设置专门的温度控制系统，如加热或冷却装置，确保介质始终保持在适宜的流动状态。5.4防止空转和气蚀液位监控安装可靠的液位监测装置，确保吸入管始终浸没在液体中，防止吸入空气。当液位低于安全值时，应设置自动停机保护。吸入压力控制保持足够的吸入压力，避免局部压力低于介质的蒸汽压。增大吸入管径、减少弯头、清洁过滤器等措施可以降低吸入损失。排气措施在系统高点设置排气装置，定期排除积累的气体。对于易产生气体的介质，可考虑安装除气设备或真空脱气系统。正确启动程序启动前确保泵体和管路充满液体，必要时进行人工灌注。启动后立即检查流量和压力，确认正常输送。空转和气蚀是螺杆泵最常见且危害最大的运行故障。空转指泵在无介质或介质不足的情况下运行，会导致橡胶定子与金属转子直接接触，产生高温和剧烈磨损，短时间内就可能造成定子损坏。气蚀则是液体中气泡在高压区崩溃时产生的强烈冲击，会侵蚀金属表面，产生振动和噪音。防止空转的关键是确保泵始终有足够的介质供应，可通过液位控制装置、流量监测或功率监控实现自动保护。对于间歇运行的系统，应特别注意启停程序的规范执行。防止气蚀则需从系统设计和运行控制两方面入手，保持适当的吸入压力，避免介质中气体析出或空气进入。针对特殊介质，如高粘度、易挥发或含气体的液体，可能需要采取额外措施，如预热、除气或改变管路布置等。5.5合理选择泵的材质转子材质选择转子作为核心部件，其材质直接影响耐磨性和使用寿命。常见材质包括：普通碳钢：成本低，适用于非腐蚀性介质铬合金钢：硬度高，耐磨性好，适用于含砂介质不锈钢：耐腐蚀，适用于化工、食品行业表面硬化处理：如镀铬、氮化等，进一步提高耐磨性定子材质选择定子橡胶材质必须与输送介质兼容，主要考虑耐腐蚀性、耐温性和弹性：丁腈橡胶(NBR)：通用型，耐油性好，温度范围-20℃~100℃氟橡胶(FKM)：耐化学性优异，温度可达150℃乙丙橡胶(EPDM)：耐水性好，适用于水处理行业天然橡胶(NR)：弹性好，适用于磨蚀性介质合理选择螺杆泵材质是预防故障的源头措施，应基于介质特性、工作条件和经济性综合考虑。除了转子和定子，其他关键部件如轴套、轴承、密封件等的材质选择也同样重要。轴套常用耐磨钢或陶瓷材料；密封件材质则需要考虑温度、压力和化学兼容性。在选择材质时，应充分了解输送介质的特性，包括化学成分、pH值、温度范围、含固量、粘度等。对于特殊介质，如强酸强碱、有机溶剂、高温油品等，可能需要进行材料兼容性试验或咨询专业机构。同时，还应考虑实际工作环境和操作条件，如温度波动、压力脉动、启停频率等因素。合理的材质选择可以显著延长设备使用寿命，降低维护成本。6.螺杆泵常见故障处理方法故障识别确定故障现象和类型原因分析查找故障根本原因2维修处理执行针对性修复措施验证确认测试验证修复效果预防改进采取措施防止再发螺杆泵故障处理是一个系统工程，需要遵循科学的流程和方法。首先应通过观察、测量和分析，准确识别故障现象；然后基于经验和原理，分析可能的故障原因；接着制定处理方案，实施修复措施；修复完成后，进行测试验证，确认故障已排除；最后总结经验，采取预防措施，避免类似故障再次发生。有效的故障处理不仅要解决当前问题，还应关注根本原因和长期改进。处理过程中应注重安全，遵守操作规程，使用合适的工具和方法。对于复杂故障，可能需要多学科协作，综合运用机械、电气、液压等领域知识。良好的记录和文档管理有助于经验积累和知识传承，提高团队整体故障处理能力。6.1电机不转或转速异常的处理检查电源系统测量电源电压是否正常，检查各相电压平衡性；确认所有电源线连接牢固，无松动或腐蚀；