《超声波流量计原理与应用》课件.pptVIP

*************************************外夹式流量计安装要求直管段要求上游需10D以上，下游需5D以上的直管段表面处理管道表面清洁，无锈蚀、涂层剥落或气泡耦合剂使用适量涂抹高质量声学耦合剂确保声波传输固定安装换能器紧固安装，确保稳定接触和正确间距外夹式超声波流量计的安装位置选择至关重要。应避开泵、阀门、弯头等流场扰动区域，选择流动稳定的管段。管道垂直安装时，应选择流体上升的管段，确保管道充满。多种换能器安装方式（V法、Z法、W法等）适用于不同管径和材质，安装前应按照说明书计算确定最佳方式。安装过程中，管道表面温度、环境温度和湿度都会影响测量效果。在极端环境下，可能需要增加保温或防护措施。安装完成后，应进行零点校准和流量验证，确认测量结果可靠。定期检查换能器固定状态和耦合剂状况，是保证长期稳定测量的关键。插入式流量计安装要求开孔位置选择选择流场稳定区域，远离干扰源，通常需要上游10D以上、下游5D以上的直管段。大口径管道可能需要多点测量，开孔位置应根据厂家提供的流速分布模型确定，以获取代表性流速。管道开孔根据流量计尺寸进行精确开孔，开孔直径和表面质量直接影响密封效果。对于压力管道，需按照压力容器规范进行开孔操作，必要时进行无损检测验证，确保安全。密封和固定使用适合工作温度和压力的密封材料，按照规定扭矩紧固连接件。密封结构应能承受管道最大工作压力，并适应温度变化和振动环境。高压应用需选用特殊密封设计。插入深度调整按照厂家指导精确调整插入深度，通常为管道内径的1/8、1/3或1/2处，取决于测量原理和管径大小。安装后应锁定位置，防止流体冲击导致位移。插入式流量计安装需注意安全防护，特别是带压安装时。应使用专用工具，按照安全操作规程进行，必要时进行风险评估和制定应急预案。对于易燃易爆环境，还需考虑防爆设计和静电防护措施。管段式流量计安装要求管段式超声波流量计作为管道的一部分直接安装在系统中，安装要求相对严格。首先，法兰连接必须符合相应压力等级和标准规范，密封面应平整无损，螺栓紧固力矩均匀一致，避免泄漏或应力集中。对于不锈钢管段，应注意防止安装应力导致的变形，必要时使用支架固定。电气接地和防雷措施对测量稳定性至关重要。应确保流量计与管道系统等电位连接，减少电磁干扰。在雷电多发区域，还应增设专门的防雷装置，保护流量计电子单元。信号线应采用屏蔽电缆，并与电源线分开布置，减少干扰。安装完成后，需进行标定和校准，确认测量精度。对于高精度应用，可能需要现场比对测试或送至标准实验室校准。许多管段式流量计具有自诊断功能，能够检测异常状况，便于及时处理潜在问题。常见安装误区安装位置不当常见错误包括：直管段长度不足，导致流场不稳定；安装点靠近泵出口、调节阀或弯头，造成流速分布不均；垂直管道上安装点位于流体下降段，管道可能未充满；管道底部存在沉淀物影响测量。正确做法是选择流场稳定区域，确保足够的直管段，考虑流体充满状况。接地不良忽视电气接地或接地不规范会导致测量信号不稳定，特别是在有变频设备的环境中。外夹式流量计尤其容易受电磁干扰影响。应确保流量计换能器、变送器和管道系统良好接地，必要时增加屏蔽措施，使用优质的屏蔽信号电缆，并远离强电磁场设备。参数设置错误常见参数错误包括：管道内径数据不准确；流体声速值设置错误；流量单位换算错误；传感器距离或安装角度设置不当。这些都会直接影响测量精度。应根据实际情况精确测量管道尺寸，查询或测试流体特性参数，核对单位换算关系，按说明书正确设置所有参数。此外，耦合剂使用不当（量太少或干燥）、换能器固定不牢、管道表面处理不彻底、忽视温度和压力影响等也是常见问题。安装前应详细阅读说明书，必要时咨询厂商技术支持，确保安装符合规范要求。安装后的调试和验证零点和量程调整确保流体静止状态下进行零点校准，消除系统偏差参数验证核实所有设置参数与实际情况一致，特别是管径和材质比对测试与标准流量计或其他方法进行比对，验证测量准确性长期监测观察一段时间内的数据稳定性，确认无异常波动安装完成后的调试是确保超声波流量计正常运行的关键步骤。首先应进行信号质量检查，确认超声波信号强度和信噪比满足要求。对于外夹式流量计，可能需要微调换能器位置以获得最佳信号。然后在流体静止状态下进行零点校准，消除系统固有偏差。验证阶段可采用多种方法：与现场已有流量计对比；使用便携式标准流量计进行比对测试；采用体积法、称重法等直接测量方法验证；或送至流量实验室进行标定。对于重要的计量应用，应建立定期校验制度，确保长期测量准确性。现代智能超声波流量计具备自诊断功能，能够监测信号质量、流体