安全评价技术(第三版)危险危害因素分析.pptVIP

毒害品的危险特性主要有如下几个方面：①溶解性：很多毒害品水溶性或脂溶性较强。毒害品在水中溶解度越大，毒性越大。如氯化钡易溶于水，对人体危害大，而硫酸钡不溶于水和脂肪，故无毒。但有的有毒物质是不溶于水但可溶于脂肪，这类物质也会对人体产生一定危害。②挥发性：大多数有机毒害品挥发性较强，易使人体因吸入蒸气而中毒。毒物的挥发性越强，导致中毒的可能性越大。一般沸点越低的物质，挥发性越强，空气中存在的浓度就越高，越容易发生中毒。③氧化性：在无机有毒物品中，汞和铝的氧化物都具有氧化性，与还原性的物质接触，易引起燃烧爆炸，并产生毒性极强的气体。④分解性：固体毒物颗粒越小，分散性越好，特别是一些悬浮于空气中的毒物颗粒，更易被吸入肺泡而导致中毒。⑤遇水、遇酸分解性：大多数毒害品遇酸或酸雾分解并放出有毒的气体，有的气体还具有易燃和自燃危险性，有的甚至遇水会发生爆炸。11)一旦脱离防护状态，危险物质会大量积聚的工艺过程和生产环境（如危险气、液的排放；尘、毒严重的车间通风不良等）；12)有电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺过程，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺过程或生产环境；13)能使设备可靠性降低的工艺过程（如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等）；14)由于工艺布置不合理而较易引发事故的工艺过程；15)在危险物生产过程中有强烈机械作用影响的工艺过程（如摩擦、冲击、压缩等）；16)容易产生混合危险工艺过程或者有危险物存在的工艺过程。3根据典型的单元过程（单元操作）进行危险危害因素辨识。典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。如：化工生产过程中的氧化、还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、裂解、催化脱氧、催化氧化等；电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。这些单元过程的危险危害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。工业过程危险危害因素辨识141297总图与建筑电气设备2生产工艺3主要设备与装置5特种设备建筑与拆除10储运过程手工作业作业环境登高装置企业内特种机械危险化学品68113.4.3主要设备或装置的危险危害因素辨识工艺设备、装置的危险危害因素辨识主要包括：设备本身是否能满足工艺的要求；标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等；是否具备指标性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等；是否具备紧急停车的装置；是否具有检修时不能自动投入运行，不能自动反向运转的安全装置等。1.工艺设备、装置的危险危害因素辨识（1）化工设备的危险危害因素辨识，主要检查这些设备是否有足够的强度、刚度；是否有可靠的耐腐蚀性；是否有足够的抗高温蠕变性；是否有足够的抗疲劳性；密封是否安全可靠；安全保护装置是否配套。（2）机械加工设备的危险危害因素辨识，可以根据相应的标准、规程进行。如机械加工设备的一般安全要求；磨削机械安全规程；剪切机械安全规程；电机外壳防护等级等。2.专业设备的危险危害因素辨识工业过程危险危害因素辨识141297总图与建筑电气设备2生产工艺3主要设备与装置5特种设备建筑与拆除10储运过程手工作业作业环境登高装置企业内特种机械危险化学品68113.4.4电气设备的危险危害因素辨识电气设备的危险危害因素辨识，应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行。电气设备的工作环境是否属于易发生爆炸和火灾、有粉尘、潮湿、腐蚀的环境；电气设备是否满足环境要求；电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级；电气设备是否为国家颁布的淘汰产品；用电负荷等级对电力装置的要求是否满足；是否存在电气火花引燃源；触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠；管理制度是否完善；事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电是否正常；自动控制装置，如不间断电源、冗余装置等是否可靠。工业过程危险危害因素辨识141297总图与建筑电气设备2生产工艺3主要设备与装置5特种设备建筑与拆除10