反应釜加热功率计算.pdfVIP

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反应釜的加热功率的计算方式：

1、反应釜自身重量所需的加热功率：反应釜的重量（KG)*温差*钢的比

热（0.11）/860*时间（小时）=1个小时反应釜升温所需的功率*1.2（安全系

数）；

2、反应釜所反应的物料的加热功率：物料的重量（KG）*温差*物料的

比热/860*时间=物料升温所需的加热功率*1.2（安全系数）；

3、反应釜夹套或盘管内导热油升温的加热功率：导热油的重量（KG)*

温差*导热油比热（0.55）/860=导热油所需的加热功率；

1+2+3=反应釜升温所需的加热功率

化工反应搅拌器加热控温案例：

物料：环氧树脂；

初始温度:40度,要求加热控温到80度；

搅拌器容积:1200升；

夹套容积：80升；

进出口尺寸：1进1出1寸；

升温时间：30分钟；

其它已知条件：管路长度约1.5米；

根据现有参数及要求：

我司经过计算及选型，发热功率为：24KW;循环泵浦的功率为1.5KW;机器

最高温度为180度，油箱30升。即AOS-20-24，可完成满足加热控温的要求。

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反应釜夹套温度控制——导热油加热器最高温度可达450度.

案例展示：

需要将1个反应釜5小时内加到200度;

已知条件：

1、反应釜单台夹层容积700L;

2、里面物料为氢氧化镁（碱性）;

3、总共反应釜物料空间为7.5立方/台，一般物料装至百分之八十;

4、反应釜为钢质，暂时估计反应釜本身重量为三吨/台；

设计要点、方案选型：

一、加热功率计算：

1、氢氧化镁比热为0.9Kcal/kg.,860千卡=1KW

设室温为25℃，温度差设为200℃，时间为5小时

加热功率：KW＝W×△t×C/(860×T)

7T加热功率:700×175×0.9÷(860×5)=256KW;

2、夹套内导热油加温需要的加热功率；

导热油比热为0.5Kcal/kg.,密度为0.85；860千卡=1KW

设室温为25℃，温度差设为220℃，时间为5小时

加热功率：KW＝W×△t×C/(860×T)

加热功率：KW=595×0.5×195/(860×5)=14KW;

3、反应釜升温本身所需功率

钢铁比热为0.11Kcal/kg.,860千卡=1KW

设室温为25℃，温度差设为175℃，时间为5小时

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加热功率：KW=3000×175×0.11/(860×5)=14KW;

总加热功率：KW=256+14+14=284KW

以上计算以热效率为100%,未计加热过程中热量的损失,及反应釜自身金属

升温所需的热量得出的结果.实际选择时加0.3倍的安全系数.

284KW×1.3=369KW.实际选择360KW.

二、泵的选择

根据反应釜夹套容积700L，泵选择RY80-50-200流量为60m3/h,

扬程为46米.