3、高支模施工方案技术交底 单-.doc

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高大模板施工组织方案技术交底单

1、材料：模板支撑采用Φ48.3×3.6（计算按Φ48×3.0）扣件式钢管架搭设，模板采用易安特塑料模板及18mm厚竹胶板，倒角定型钢模板，次楞100×100木方（计算按90×90），主楞用双钢管，可调支撑托节点。Φ16对拉螺栓（双螺帽）、专用蝴蝶扣，Φ32短钢筋等。

2、模板施工方法

（1）U型槽或下穿结构底板模板施工

1） 底板、在做好的素砼垫层上做防水层后作为底模，绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土。

2）模板采用18mm厚板质材覆面木胶合板，钢管支架对口支撑。

3）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因重物挤压损坏。

4）底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000㎜。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000㎜，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500㎜，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。详见下图：

底板模板安装示意图注：单位为mm

（2）3.5米以下侧墙模板安装

1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。

2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→横竖靠带→压檩（局部架设槽钢并与预埋钢筋焊接）→安装支撑系统→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。

3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。

4）模板横檩（主楞）采用两根钢管并排安装而成，纵檩（次楞）采用杉木方案，竖向布置间距为300mm。为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按纵横向600×600mm间距布置。拉杆两侧用蝴蝶扣加双螺帽旋紧对拉。边墙模板应保证侧墙结构位置、几何尺寸的准确，以及模板底部牢靠。

5）按模板与支架施工设计安装横带和竖带，以及搭设支架并紧固。

6）为防止模板上浮，采取①在模板顶部用钢管或木枋顶在上层的基坑支护钢支撑上，防止模板上浮；②在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理防止模板上浮。

7）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对支架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。

8）在底板与侧墙施工缝留设位置，准确放样定出侧墙模板边线，采用表面经刨床加工过的方木留设接茬。方木内侧面安设做到光滑顺直，接缝位置采用扒钉连接，用内顶外撑法准确牢固固定，局部焊短钢筋限位，以保证后期侧墙模板支立时，模板跟部可以与施工缝位置的接茬混凝土相密贴。

9）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因重物挤压损坏。

10）侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为600mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为600mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向600×600mm布置。外侧模板用φ48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用φ48钢管做内撑。墙身模板示意图见下图：

墙身模板示意图注：单位为mm

墙身模板立面示意图注：单位为mm

（3）3.5米以上侧墙及柱模板安装

1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。

2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→横竖靠带→压檩（局部架设槽钢并与预埋钢筋焊接）→安装支撑系统→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。

3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。

4）模板横檩（主楞）采用两根钢管并排安装而成，纵檩（内龙骨）杉木方条并排安装而成，纵檩（次楞）的竖向布置间距为300mm。外龙骨为双钢管，水平方向布置，竖向间距600，Φ16对拉螺栓，双向间距600。拉杆两侧用蝴蝶扣加双螺帽旋紧对拉。边墙模板应保证侧墙结构位置、几何尺寸的准确，以及模板底部牢靠。

5）按模板与支架施工设计安装横带和竖带，以及搭设支架并紧固。

6）为防止模板上浮，采取①在模板顶部用钢管或木枋顶在上层的基坑支护钢支撑上，防止模板上浮；②在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理防止模板上浮。

7）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对支架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。

8）在底板与侧墙施工缝留设位置，准确放样定出侧墙模板边线，采用表面经刨床加工过的方木留设接茬。