形状和位置公差及检测.pptVIP

斜向圆跳动公差带：是在与基准轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为t的圆锥面区域。检测方向既不平行也不垂直于基准轴线，但一般应为被测表面的法线方向。2.全跳动：整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变动量。运动方向与基准轴线平行。被测表面为圆柱面。从测量角度定义：被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器沿理想素线连续移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。公差带：半径为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。径向全跳动运动方向与基准轴线垂直。被测表面为平面。公差带：是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。端面全跳动径向全跳动公差带与圆柱度公差带的异同相同点：形状相同。不同点：前者公差带轴线的位置固定，后者公差带轴线的位置是浮动的；径向全跳动包括了圆柱度误差和同轴度误差。图样上应优先标注径向全跳动公差，而尽量不标注圆柱度项目。端面全跳动公差带与端面对轴线垂直度公差带之间的异同形状相同，均为垂直于基准轴线的平行平面，用该两项目控制被测要素的结果也完全相同。在满足功能要求的前提下，应优先选用端面全跳动公差。ABCP20624P20756P2051作业4-5公差原则*要素的实际状态是由要素的尺寸误差和形位误差综合作用的结果，因此在设计和检测时需要明确形位公差与尺寸公差之间的关系。*公差原则：处理形状公差或位置公差与尺寸公差之间关系而确立的原则。*公差原则有独立原则和相关要求独立原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求。相关要求：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的要求。包容要求：要求实际要素遵循最大实体边界，加注符号。最大实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界，加注符号M最小实体要求：要求其实际轮廓处处不得超越最小实体实效边界，加注符号L可逆要求：可逆要求是一种反补偿要求，在符号(M,L)后加注符号R一、术语和定义1.作用尺寸：是实际尺寸和形位误差的综合结果。体外作用尺寸（简称作用尺寸）在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸。孔的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；轴的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。作用尺寸是零件完工后综合实际尺寸和形位误差的一个假想的理想圆柱体，不是实际存在的轮廓。轴的作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸；孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。43体内作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。2.实效尺寸：最大、最小实体实效尺寸最大实体实效状态及最大实体实效尺寸复习：最大、最小实体状态（MMC、LMC）和最大、最小实体尺寸（MMS、LMS）最大实体实效状态MMVC：是指实际尺寸达到最大实体尺寸且形位误差达到允许的最大值（即等于形位公差）时的极限状态。最大实体实效尺寸MMVS：在最大实体实效状态时的边界尺寸，是最大实体尺寸与形位公差的代数和。对于孔：最大实体实效尺寸DMV=最小极限尺寸DM－形位公差t对于轴：最大实体实效尺寸dMV=最大极限尺寸dM+形位公差t最小实体实效状态LMVC：是指实际尺寸达到最小实体尺寸且形位误差达到允许的最大值（形位公差）时的极限状态。最小实体实效尺寸LMVS：在最小实体实效状态下的边界尺寸，是最小实体尺寸与形位公差的代数和。对于孔：最小实体实效尺寸DLV=最大极限尺寸DL+形位公差t对于轴：最小实体实效尺寸dLV=最小极限尺寸dL－形位公差t321最小实体实效状态及最小实体实效尺寸2.实效尺寸：最大、最小实体实效尺寸对于孔：最大实体实效尺寸DMV=最小极限尺寸DM－形位公差t01对于轴：最大实体实效尺寸dMV=最大极限尺寸dM+形位公差t02对于孔：最小实体实效尺寸DLV=最大极限尺寸DL+形位公差t03对于轴：最小实体实效尺寸dLV=最小极限尺寸dL－形位公差t04最小实体实效（LMVC）边界：尺寸为最小实体实效尺寸且具有正确几何形状的理想边界。最小实体（MMC）边界：尺寸为最小实体尺寸且具有正确几何形状的理想包容面。理想边界是设计时给定的，具有一定尺寸大小和正确几何形状的理想包容面，用于综合控制实际要素的尺寸偏差