《除尘技术课件教程》.pptVIP

*************************************静电除尘器性能优化优化极板间距缩小极板间距，提高电场强度和捕集效率改进供电方式采用脉冲供电、三相供电等先进技术改善气流分布通过导流板和气流整流措施确保均匀气流优化振打系统采用精确控制的振打程序，减少二次飞扬调节工艺参数控制温度和湿度，优化粉尘电阻率静电除尘器性能优化需要综合考虑电气参数、结构设计和工艺条件。粉尘电阻率是影响除尘效率的关键因素，当电阻率过高(1011Ω·cm)时会导致反电晕现象，降低除尘效率；当电阻率过低(10?Ω·cm)时，粉尘易失去电荷并重新夹带。通过调节烟气温度、湿度或添加调质剂(如SO?、NH?)可调节电阻率至适宜范围(10?-101?Ω·cm)。多电场设计是提高除尘效率的有效方法，通常采用3-5个电场串联，每个电场独立供电控制。入口电场参数优化侧重于荷电效果，出口电场则侧重捕集效率。此外，定期维护如清除积灰、检查绝缘系统和修复极板变形等也是保持高效运行的必要条件。第七章：湿式除尘器液气接触原理湿式除尘器通过液滴与粉尘颗粒的接触、碰撞和捕获实现除尘，同时可吸收可溶性气体污染物防火防爆优势水的存在有效防止粉尘爆炸和火灾风险，特别适用于易燃易爆粉尘处理高温气体处理能同时实现气体冷却和粉尘捕集，对热量回收有利废水处理需求产生含污染物废水，需配套水处理系统，增加运行成本和复杂性湿式除尘器是利用液体(通常是水)捕集粉尘的设备，具有结构简单、投资少、维护方便等特点。它不仅能有效捕集粉尘，还能同时去除气态污染物，实现一机多用。根据液气接触方式和强度不同，湿式除尘器分为多种类型，适用于不同工况条件。本章将详细介绍湿式除尘器的类型、工作原理、设计考虑因素和应用场景。湿式除尘器类型喷淋塔结构简单，气流从下向上，水雾从塔顶喷洒压损低：100-250Pa效率低：20-70%适用于粗粉尘旋流洗涤器利用离心力增强液气接触压损中等：500-1500Pa效率中等：70-90%适用于中等粒径粉尘文丘里洗涤器高速气流与液滴充分混合压损高：3000-10000Pa效率高：90-99%可捕集亚微米粉尘旋流板洗涤器气流穿过多层旋流板与水接触压损适中：1000-2000Pa效率较高：80-95%适用广泛4冲击式洗涤器气流直接冲击水面或水膜压损适中：800-1500Pa效率中等：70-85%适用于粘性粉尘选择合适的湿式除尘器类型需考虑粉尘特性、处理气量、要求除尘效率和允许压力损失等因素。一般来说，喷淋塔和冲击式洗涤器结构简单但效率较低，主要用于预除尘或处理大颗粒粉尘；文丘里洗涤器效率最高但能耗也最大，适用于要求高效率场合；旋流板洗涤器则在效率和能耗之间取得较好平衡，应用最为广泛。文丘里洗涤器工作原理文丘里洗涤器利用文丘里管的收缩-扩张结构，使气流加速到50-150m/s的高速，同时在喉部或前部喷入水。高速气流使水雾化成微小液滴，与粉尘充分混合碰撞，实现高效捕集。粉尘被水捕获后，在后续的分离器中从气流中分离出来。捕集机理包括：惯性碰撞(主要机理)、拦截作用、凝结捕集和布朗扩散。其中惯性碰撞效应随着气流速度增加而显著增强，这是文丘里洗涤器高效率的主要原因。结构特点收缩段：使气流加速，入口宽度逐渐减小喉部：最窄处，气流速度最高，主要捕集区扩散段：气流减速，压力回收水喷嘴：在喉部或前部喷水液滴分离器：通常为旋风式或折流板式性能特点除尘效率：90-99%压力损失：3-10kPa水耗：0.5-2L/m3气体能耗：高于其他湿式除尘器文丘里洗涤器是湿式除尘器中效率最高的一种，能有效捕集亚微米粒子，但能耗也最大。其除尘效率与喉部气流速度、压力损失、液气比等参数密切相关。现代设计中，采用可调节喉部的结构，能够根据负荷变化调节压力损失，优化运行效率。文丘里洗涤器特别适用于处理高温、高湿、易燃易爆或粘性粉尘，以及同时需要脱除气态污染物的场合。旋流板除尘器1含尘气体进入气体从底部或侧面进入除尘器，均匀分布到各旋流板通道液体喷洒从顶部喷头均匀喷洒水，形成水膜覆盖旋流板表面湍流形成气流穿过旋流板时形成强烈湍流，增强液气接触和粉尘捕集粉尘捕集粉尘与水滴碰撞被捕集，形成含尘污水液滴分离除雾器去除气流中夹带的水滴，净化气体排出旋流板除尘器是一种高效湿式除尘设备，结构紧凑，设备高度低，操作弹性大。其核心部件是特殊设计的旋流板，通常为正六边形蜂窝状结构，板上有特殊形状的开孔，使气流通过时产生强烈涡流。这种湍流大大增强了粉尘与水滴的碰撞机会，提高捕集效率。旋流板除尘器的压力损失适中(100