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团体标准
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FORMTEXT掘锚一体机钻杆
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STYLEREF标准文件_文件编号T/CSXXXX—XXXX
STYLEREF标准文件_文件编号T/CSXXXX—XXXX
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目次
TOC\o1-1\h前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4技术要求 1
5试验方法 2
6检验规则 2
7标志、包装、运输和贮存 3
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由山西广凯机械科技有限公司提出。
本文件由中国商品学会归口。
本文件起草单位:山西广凯机械科技有限公司、××××、××××
本文件主要起草人:×××、×××、×××
掘锚一体机钻杆
范围
本文件规定了掘锚一体机钻杆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于掘锚一体机钻杆的生产和检验。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T1301凿岩钎杆用中空钢
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
SY/T5561钻杆
术语和定义
SY/T5561界定的术语和定义适用于本文件。
技术要求
外观质量
钻杆各部分表面应光滑,不应有裂纹、疤痕、夹渣、毛刺、毛边等缺陷,且钻杆表面应进行防腐处理。
尺寸偏差
钻杆选用B19、B22或B25的六角形中空钢时,其尺寸和公差应符合GB/T1301的规定。
钻杆尺寸偏差应符合表1的规定。
尺寸偏差
单位为毫米
项目
允许偏差
长度
±15
对边宽度
±0.3
连接螺纹长度
±0.5
直线度
≤1.0
水孔孔径
0~+0.5
表面硬度
钻杆表面硬度应大于32HRC。
水孔
钻杆水孔应畅通。
力学性能
抗推力
钻杆在12kN,应不产生断裂或残余弯曲变形,变形量应不大于1.6mm/m。
抗弯曲
钻杆在250N·m的弯矩作用下,应不产生断裂或残余弯曲变形,变形量应不大于1.6mm/m。
承受转矩
钻杆传递转矩能力应不低于250N·m。
试验方法
外观质量
明亮光线下,目测检查。
尺寸偏差
使用符合精度要求的量具测量。
直线度在平台上进行测量,将钻杆平放在平台上,用塞尺测量钻杆与平台接触面之间的间隙,并转动钻杆测量其他面与平台间的间隙,取其最大值。
表面硬度
按GB/T230.1的规定进行,每根钻杆不应少于3点(钻杆尾部、钻杆头部杆体各不少于1点)。
水孔
用0.2MPa水压进行通水试验,检验水孔是否畅通。
力学性能
抗推力
钻杆的推力试验在试验台上进行,并将推力逐渐加至规定值且作用时间不少于30s。释放推力后测量残余弯曲变形。
抗弯曲
测量抗弯曲能力时,固定好钻杆一端,并在钻杆另一端加相应的力,使弯矩达到规定值,且保持15s。释放弯矩后,测量残余弯曲变形。
承受转矩
传递转矩能力的测量在试验台上进行。在转速(200~300)r/min的条件下,将转矩加至规定值运转3min,每个样品运转试验应不少于10次。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
组批和抽样
每100根钻杆为一批,不足100根按100根计。出厂检验每批钻杆随机抽取5根,型式检验从出厂检验合格的钻杆中随机抽取2根。
出厂检验
钻杆应经制造厂质量检验部门逐批检验合格并附有产品合格证后,方可出厂。
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