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GZH-70正火成套设备
检测项目
GZH-70正火成套设备测试说明
根据TB/T1632.2《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》3.5条中钢轨闪光焊焊接接头质量要求，钢轨闪光焊接、焊后热处理后需要达到以下质量要求。
表1钢轨闪光焊焊接接头质量要求
我公司设备从2012年3月份至柳州工务机械段后，针对正火后钢轨先后做过落锤、断口检测、显微组织分析、拉伸试验、硬度分析、冲击试验、静弯试验等检测，各项目指标均能满足根据TB/T1632.2质量要求。现将具体情况说明如下：
1.温度检测
我公司参考铁科院钢轨温度检测的方式，对钢轨全断面进行深孔加工（如下图1），然后采用热电偶的方式对钢轨内部温度进行检测温。
图1钢轨全断面温度采集
2014年6月10日、11日对GZH-70正火成套设备与基地正火设备进行温度检测，检测结果如下：
a.武汉利德GZH-70正火成套设备数据（横坐标表示时间，纵坐标表示温度）
表中最大温度为轨底三角区，温度为1015℃，最底温度为右侧轨底脚823℃，左侧轨底脚为849℃，左右差异是因为测试钢轨太短导致钢轨对中性不好造成。
保温时间（所有温度超过750℃至正火停止）为68S。如下图所示。
图2.GZH-70数据曲线
图3.温度采集截图
b.柳州铁路工务工厂正火设备数据（横坐标表示时间，纵坐标表示温度）
表中最大温度为轨底三角区，温度为1045℃，最底温度为右侧轨底脚807℃，左侧轨底脚为823℃。
保温时间（所有温度超过750℃至正火停止）为133S。如下图所示。
图4.柳州铁路工务工厂数据曲线
图5.温度采集截图
根据上述数据比对可以看出，GZH-70正火成套设备温度均匀性与基地均匀性相当；且能在更短的时间内实现各部分温度均匀。
2.落锤试验
GZH-70正火成套设备配合K900已完成25组落锤试验，6月10－11日落锤12个焊头，落锤高度5.2m，仅一个灰斑严重焊头(单个灰斑面积超过15mm2)一锤断(见图6)，其余均是两锤及两锤以上，甚至三锤以上仍不断。
图6有焊接缺陷钢轨
通过钢轨断面观察，全断面晶粒均匀，无未“正透”现象。
3.显微组织、拉伸试验、硬度分析、冲击试验
GZH-70正火成套设备热处理过的钢轨于2010年通过了铁道部金化所检验，2012年5月通过柳州工务机段邀请第三方（岳阳长达无损检测有限公司）的检验，2012年7月通过了铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站的检测，显微组织、拉伸试验、硬度分析、冲击试验均符合TB/T1632.2的质量要求。（见附档一）
4.静弯试验
2012年5月经过GZH-70正火成套设备热处理的钢轨通过了柳州工务机械段焊轨车间的检测。（见附档二）
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