《菜籽油提炼技术》课件.pptVIP

*************************************毛油杂质去除杂质类型与来源菜籽毛油中的杂质主要包括：机械杂质：籽壳碎片、蛋白质颗粒、纤维素等固体物质水分：来自原料或工艺过程中引入胶体物质：主要是磷脂、蛋白质和多糖类微生物：可能在储存、运输过程中污染压榨毛油中杂质含量约为0.2-0.5%，浸出毛油中杂质含量约为0.05-0.1%。常用去除方法沉降法：利用重力使杂质自然沉降，简单但效率低，适用于小规模生产过滤法：通过滤布、滤纸或滤板等介质截留杂质，效率高但需定期清洗离心分离法：利用离心力快速分离杂质，连续化程度高，是现代工厂主流方法初步脱水：通过加热(60-70℃)结合沉降或离心去除大部分水分设备选择叶片式过滤器：适用于含杂质较多的压榨毛油，过滤精度50-100μm板框式过滤器：过滤精度高(10-50μm)，但操作复杂，适用于精细过滤自清洗过滤器：连续自动运行，无需停机清洗，效率高但投资大立式分离机：处理量大(10-50吨/小时)，自动排渣，是大型工厂首选磷脂去除（脱胶）水化脱胶最传统的脱胶方法，在60-70℃条件下，向毛油中加入2-3%的热水(70-80℃)，充分搅拌15-30分钟，使水合性磷脂吸水膨胀形成胶体，然后通过离心分离去除。水化脱胶对非水合性磷脂效果有限，残留磷含量约100-200ppm。酸化脱胶在油中加入0.1-0.3%的磷酸或柠檬酸，反应温度65-75℃，时间20-30分钟，然后加水水化，再离心分离。酸化处理可使部分非水合性磷脂转变为水合性磷脂，提高脱胶效率，残留磷含量可降至30-50ppm。超脱胶(SUPER-DEGUMMING)在酸化脱胶基础上，采用更精确的pH控制(pH4-5)和更长的反应时间(30-60分钟)，并添加特殊助剂，进一步提高脱胶效率。残留磷含量可降至10-20ppm，接近精炼油标准，但工艺较复杂，成本较高。酶法脱胶添加磷脂酶(通常为磷脂酶A1或A2)，在适宜条件下(pH4.5-5.5，温度45-55℃)水解磷脂，反应时间1-3小时。具有选择性高、条件温和、能耗低等优点，残留磷含量可低至5-10ppm，但设备投资大，酶成本高。游离脂肪酸中和（脱酸）碱炼法脱酸原理：利用碱液与游离脂肪酸反应生成皂脚，通过离心分离去除工艺条件：温度75-85℃，碱液浓度10-16°Bé，碱用量比理论用量多5-20%设备：搅拌反应器、离心分离机、洗涤系统优点：设备简单，投资少，操作成熟缺点：中性油损失大(1-1.8%)，废水量大物理法脱酸原理：利用游离脂肪酸与甘油三酯的沸点差异，在高温高真空条件下蒸馏分离工艺条件：温度220-260℃，压力0.1-0.5kPa，蒸汽用量3-5%设备：脱酸塔、表面冷凝器、真空系统优点：中性油损失小(0.5%)，无皂脚产生，废水少缺点：能耗高，设备投资大，要求油品预处理彻底溶剂法脱酸原理：利用游离脂肪酸在极性溶剂中溶解度大于甘油三酯的特性进行液液萃取常用溶剂：甲醇、乙醇、丙酮或它们的水溶液优点：可在低温条件下进行，能耗低，中性油损失小缺点：工艺复杂，溶剂回收困难，存在安全隐患应用：主要用于实验室和特种油脂生产脱色工艺脱色目的与原理脱色是去除菜籽油中的色素和部分氧化产物的过程，主要通过吸附作用实现。菜籽油中的主要色素包括叶绿素(green)、类胡萝卜素(yellow-orange)和花青素(red)等。脱色不仅改善油品外观，还能去除重金属、残留皂分、过氧化物等有害物质，提高油品稳定性。吸附剂选择活性白土：主要成分为蒙脱石，吸附力强，价格适中，是最常用的吸附剂活性炭：对叶绿素等深色色素有极强吸附力，但成本高，通常作为辅助吸附剂硅藻土：吸附能力较弱，主要用作助滤剂，改善过滤性能合成硅酸镁：吸附选择性好，对油损失小，但价格较高工艺参数控制温度：通常控制在90-110℃，温度过高会加速油品氧化，过低则降低吸附效率真空度：一般控制在0.03-0.06MPa，减少氧气接触，防止油品氧化吸附剂用量：根据油品颜色深浅，一般为0.5-2.0%吸附时间：通常为20-30分钟，时间过长会增加油损失搅拌强度：保持温和搅拌，避免吸附剂破碎产生细粉脱臭处理处理时间(分钟)过氧化值(meq/kg)酸价(mgKOH/g)脱臭是菜籽油精炼的最后一道工序，主要目的是去除油中的异味物质和残留的游离脂肪酸。其原理是在高温(220-260℃)、高真空(0.1-0.3kPa)条件下，通入水蒸汽(3-5%)，利用挥发性差异去除异味物质和微量杂质。从上图可见，随着脱臭时间延长，油品的过氧化值和酸价明显降低，但超过