盾构施工临建龙门吊轨道梁技术交底.pptxVIP

盾构施工临建龙门吊轨道梁技术交底本次技术交底旨在确保盾构施工过程中临建龙门吊轨道梁施工质量与安全。我们将详细介绍施工准备、轨道梁施工工艺、质量控制及安全措施等关键内容。作者：

目录项目概况工程基本信息与龙门吊轨道梁概述施工准备资料审核、现场勘察、材料设备准备轨道梁施工施工工艺流程与技术要点质量控制质量检测与验收标准安全措施安全管理和风险防控

项目概况工程名称和地点城市地铁隧道工程，位于市中心高密度建筑区。盾构施工特点全断面机械化挖掘，土压平衡，同步拼装管片。龙门吊轨道梁重要性确保管片运输安全，是盾构施工关键临时设施。

临建龙门吊轨道梁简介定义与功能临建龙门吊轨道梁是为盾构施工临时建设的混凝土轨道基础结构。主要用于支撑龙门吊设备运行，确保其稳定性和承载能力。轨道梁直接影响龙门吊运行的平稳性和安全性。在盾构施工中的应用用于管片及其他大型材料的精准吊装和运输。确保盾构始发、掘进阶段物料供应连续顺畅。为盾构区间土方、泥浆及建筑材料转运提供支持。

设计参数轨道梁尺寸标准截面尺寸：1800×1200mm根据现场条件可适当调整混凝土强度等级混凝土强度等级：C35抗渗等级：P8承载能力设计承载能力：45吨安全系数：1.5

施工准备-资料审核工程地质和水文地质勘查报告重点审核地质条件、岩层特性、地下水位情况。施工环境调查报告了解周边建筑情况、交通状况及环境敏感点。设计图纸和技术要求详细审核设计图纸、施工技术标准及验收规范。

施工准备-现场勘察场地条件评估实地测量场地尺寸，评估地形地貌及土质状况。确认场地排水条件，制定防水排水方案。地下管线和障碍物调查利用探测仪器确认地下管线位置及埋深。记录可能影响施工的地下障碍物，制定应对措施。周边建筑物状况记录对周边建筑物现状进行拍照记录和测量。评估施工可能对周边建筑物造成的影响。

施工准备-材料准备材料准备包括符合C35强度等级的混凝土材料、HPB300和HRB400级钢筋、木模板及支撑系统。所有材料须有合格证明，进场前必须进行抽样检验。

施工准备-设备检查龙门吊设备检验检查龙门吊结构、电气系统和安全装置起重设备性能测试进行额定载荷测试及超载保护功能测试测量仪器校准校准水准仪、全站仪等测量设备检验记录存档建立设备检验档案，记录检查结果

施工准备-人员培训专业知识培训轨道梁施工工艺和技术要点技术交底会议施工图纸解读和作业指导书解析操作人员资格审核特种作业人员证书和上岗资格验证安全培训记录安全生产规章制度和应急处置培训

轨道梁施工-测量放线1基准点建立依据设计图纸，建立施工控制网，设置永久性基准点。2轨道中心线放样根据控制点，采用全站仪精确放样轨道中心线。3高程控制点设置利用水准仪，沿线设置高程控制点，标记设计高程。4放线复核由专业测量人员对放线成果进行复核，确保精度。

轨道梁施工-基础处理地基承载力检测利用压板载荷试验确定地基承载力是否满足设计要求。地基加固措施根据地质条件采用换填、夯实或桩基加固技术处理软弱地基。基础平整度控制通过机械平整和人工修整，确保基础表面平整度误差≤15mm。

轨道梁施工-钢筋绑扎钢筋加工及检验钢筋调直、切断、弯制工艺控制钢筋规格、数量、长度核对钢筋表面锈蚀程度检查主筋和箍筋间距控制主筋间距误差控制在±10mm箍筋间距误差控制在±20mm关键部位加密设置保护层厚度确保采用混凝土垫块保证保护层厚度垫块间距不大于1米保护层厚度控制在30±5mm

轨道梁施工-模板安装模板类型选择采用钢模板或木模板，确保表面平整、接缝严密支撑系统设计采用钢管支撑，间距≤600mm，设置横向连接件模板稳固性检查检查立杆垂直度，支撑牢固性，预留变形空间

轨道梁施工-混凝土浇筑混凝土配合比设计根据C35强度等级，设计合适的水灰比和骨料配比。混凝土运输采用泵送方式，控制运输时间≤90分钟。浇筑顺序从一端向另一端连续浇筑，避免冷缝产生。振捣和收面插入式振捣器均匀振捣，表面抹平收光。

轨道梁施工-养护28天养护时间标准养护期不少于28天20°C适宜温度冬季保证混凝土温度不低于5°C95%湿度要求养护期间表面保持湿润

轨道梁施工-预埋件安装预埋件定位按设计图纸精确定位预埋件位置，标记清晰。采用激光定位仪确保预埋件位置精度≤5mm。焊接工艺要求符合JGJ18规范，焊缝饱满，无裂纹。焊接操作必须由持证焊工完成，并做好记录。防腐处理方法采用环氧富锌底漆进行防腐处理。涂层厚度≥80μm，确保防腐效果持久。

轨道梁施工-轨道安装轨道定位精度控制采用全站仪确保轨道中线偏差≤5mm。两轨距离偏差控制在±3mm以内。轨道连接方式采用焊接或螺栓连接，确保接头平顺。接头错位量控制在1mm以内。轨道平整度调整利用垫板微调轨道高度，确保平顺。轨道平整度偏差控制在±2mm/m。

质量控制-原