机械零件加工工艺课件.pptVIP

*************************************箱体类零件加工工艺（二）1基准选择箱体加工首先要解决的是基准问题。通常选择最大平面和主轴孔所在平面作为主要基准，结合实际结构特点综合考虑。基准面加工后，应进行测量检验，确保基准质量。2加工顺序安排一般遵循先基准、先平面后孔系、先粗后精的原则。对于变形敏感的箱体，宜采用对称加工原则，平衡内应力释放，并留有足够的精加工余量。3装夹方式选择箱体装夹应保证定位准确、夹紧可靠、不变形。常用的装夹方式有：专用夹具、可调整夹具、分度头配合等。薄壁箱体宜采用多点支撑，避免局部变形。4加工设备选择箱体加工常用设备有：立式加工中心、卧式加工中心、龙门铣床、落地镗床等。大型箱体宜选用有足够工作空间的设备；精密箱体应选用高精度设备。箱体类零件加工工艺设计的核心是解决基准选择、加工顺序和装夹方式三个关键问题。良好的基准系统是保证箱体各表面相对位置精度的前提；合理的加工顺序可以减小应力变形影响；正确的装夹方式则能保证加工稳定性和精度。现代箱体加工广泛采用多轴加工中心和CAM技术，实现复杂工序的集成和自动化。数控镗铣加工技术的应用大大提高了箱体加工的效率和精度，特别是对于孔系加工，可以一次装夹完成多个方向的孔加工。箱体类零件加工工艺（三）缸体精密加工粗加工：平面铣削、主孔粗镗去应力处理：人工时效或振动时效精加工：精镗主孔、精铣平面珩磨或滚压处理气缸孔检测孔径、圆度和圆柱度大型箱体加工特点采用移动式测量和现场加工使用落地镗铣床或龙门加工中心应用模数化和组合夹具系统多次测量校正以控制累积误差大型设备的几何精度维护关键精密箱体变形控制材料预处理：消除原始应力对称加工：保持应力平衡分序加工：控制单次切除量中间处理：工序间消除应力恒温加工：减少热变形影响不同用途的箱体类零件有其特定的加工难点和解决方案。发动机缸体等精密箱体需要特别注重孔系精度和表面质量；大型箱体如机床床身则面临加工设备、测量手段和装夹定位的挑战；精密箱体如仪器壳体则对变形控制和表面质量有极高要求。现代箱体加工技术已发展出多种先进方法，如柔性支撑系统解决变形问题，实时监测系统保证加工精度，多轴联动加工提高效率，数字化建模和模拟优化工艺参数。箱体加工工艺的创新是提高机械产品整体性能和可靠性的重要途径。齿轮加工工艺（一）齿坯准备加工齿轮毛坯，包括外圆、端面、中心孔和轮毂等基本表面，建立加工基准齿形加工采用成形法或展成法加工齿形，如滚齿、插齿、铣齿等方法热处理淬火、回火或渗碳等热处理工艺，提高齿面硬度和耐磨性精加工磨齿、剃齿或研齿等精加工方法，提高齿形精度和表面质量检验检测齿形误差、节圆跳动、齿厚和接触斑点等质量指标齿轮是传递运动和动力的重要零件，其加工质量直接影响传动系统的性能。齿轮加工工艺可分为齿坯加工和齿形加工两大部分。齿坯加工是常规的盘类零件加工过程；齿形加工则是齿轮制造的核心和难点。齿形加工方法主要有成形法和展成法两类。成形法使用与齿形相同的成形刀具直接切出齿形，如铣齿；展成法基于齿轮啮合原理，通过刀具和工件的相对运动生成齿形，如滚齿和插齿。展成法精度高，生产效率高，是齿轮加工的主要方法。滚齿是生产直齿轮和斜齿轮最常用的方法；插齿适用于加工内齿轮和靠近台阶的齿轮。齿轮加工工艺（二）滚齿法滚齿是利用蜗杆状滚刀与齿轮毛坯作相对运动，按照啮合原理切削成齿轮的方法。滚齿具有效率高、精度好的特点，是齿轮批量生产的主要方法。滚齿可加工直齿轮、斜齿轮和人字齿轮。滚齿的主要参数包括切削速度、径向进给和轴向进给等。插齿法插齿是用齿形与被加工齿轮相同的插齿刀作往复切削运动，同时与工件作相对转动，展成齿形的方法。插齿适用于加工内齿轮、靠近肩部的齿轮以及长齿轮。插齿的特点是能加工滚齿无法加工的齿形，但效率较低。插齿的主要参数包括切削速度、进给量和切削深度。磨齿法磨齿是齿轮热处理后的精加工方法，用于提高齿形精度和表面质量。常用的磨齿方法有展成磨齿和成形磨齿两种。展成磨齿精度高，适用于高精度齿轮；成形磨齿效率高，适用于中等精度齿轮。磨齿可以显著提高齿轮的承载能力和使用寿命，减少噪声和振动。不同的齿轮加工方法有其特定的适用范围和技术特点。在工艺设计中，应根据齿轮的类型、精度要求、生产批量和设备条件，选择合适的加工方法和工艺参数。现代齿轮加工已广泛采用数控技术，提高了加工精度和效率。新型复合加工方法如滚铣、磨削-剃齿等也在不断发展，拓展了齿轮加工的技术边界。齿轮加工工艺（三）精度等级表面粗糙度Ra(μm)特种齿轮加工是齿轮制造领域的重要分支。锥齿轮通常采用格里森法或