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冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规

程并取得操作许可方可立操作。冲床应专人使用严禁其他人员

操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连

接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须

牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是

否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮

运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，

确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时,

必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时,

要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并

调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整

完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好

情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方

法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物,

方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动

电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手

触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板

上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指

挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬踏（）

闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬踏（）

闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应

与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思

想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

冲制或长体零件时，应设制全托料架或采取其它全措

施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工

具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行

第二次进料。

15、必须定时检查模具装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行

检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停

车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,

先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

二全操作注意事项

-（）执行工厂全技术守则和本设备操作规程。

（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查

上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须

将总电源关闭。

（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查

一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

4（）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上

下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班

关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起

动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。