智能制造导论 第3章 智能加工工艺.pptxVIP

WT制作智能加工工艺在科学的道路上，没有平坦的大道可走，只有在那崎岖的小路上努力攀登的人，才有可能到达光辉的顶点。——卡尔?马克思毛泽东主席认为，“尽信书，则不如无书”。读书时，他提倡“四多”，要在读得多、想得多、写得多、问得多的基础上做到学思结合。第3章

3.1.1智能加工的概念3.1智能加工概述1.智能加工的定义智能加工就是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于设计、生产、管理和服务的产品全生命周期，在制造过程中进行感知、分析、推理、决策与控制，实现产品需求的动态响应、新产品的迅速开发以及对生产和供应链网络实时优化的制造活动的总称。

建模与仿真使产品设计日趋智能化以工业机器人为代表的智能制造装备在生产过程中的应用日趋广泛全球生产管理和供应链管理创新加速智能服务业模式加速形成2.智能加工的关键环节从表面上看，智能加工是一种自动化、复合化的加工，实际上是借助先进的工艺装备以及检测、控制手段，实现对加工过程的主动感知和实时判断，用最优的工艺方法和手段获得最优的产品性能和质量。

自动化、复合化主动检测感知主动调整参数（几何参数、切削参数、物理参数）和主动调整工艺装备，即自适应控制，以得到最优的输出。高灵敏性、高响应速度、强抗扰性、高柔性3.智能加工的技术特点智能加工具有以下特点

3.1.2智能加工的技术基础1.智能加工的自动化、复合化自动化生产是人类生产活动中的一种先进、完善的高级生产形式，是科学技术不断进步和生产高度发展的产物，机械化、自动化机械设备替代人的部分劳动。自动化生产时，各种高生产效率的机械设备代替了人类繁重的体力劳动．各种自动控制装置、仪器、计算机代替了人的操纵管理和部分脑力劳动，整个生产过程可以在无人参与下，自动按最佳状态连续进行生产。自动化生产自动化生产经历了机床的变革、刀具的变革、电气控制和传感技术的变革。每次进步都使加工精度提高、加工成本降低，自动化加工是依赖工艺系统的进步作为支撑的。

复合加工是指在柔性自动化的数控加工条件下，当工件在机床上一次装夹后，能自动进行同一类工艺方法的多工序加工（如金属切削工艺的车、铣、钻、镗等加工）或者不同类工艺方法的多工序加工（如切削加工和激光加工），从而能在一台机床上顺序地完成工件的全部或大部分加工工序。复合加工复合加工设备具有如下特征设置较少，有时甚至是一次性的复杂工件能在同一台机床上加工，无须多台机床减少工件的装夹次数加工现场机床设备数量减少，不需要在设备上投入很多复合加工机床的功能是从以下两个方面实现的：一是设计的机床能进行一道以上的加工工序；二是通过加速工件装夹速度来使机床提高产出效率。

数控加工的加工过程是自动化的，数控加工将零件的几何信息、工艺信息用规定的代码编成程序，用程序来控制加工过程。智能加工是在数控加工的基础上发展起来的，运用机械手或机器人使所有过程都是自动化的，并在一台数控机床或几台数控机床连续完成几道工序的全自动化的加工。数控加工

2.智能加工的CAD/CAM、FMC/FMS的完善，数控系统的智能化在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前．数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化的基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化的基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制。加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化的基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网实现了中央集中控制的群控加工。

智能加工的CAD/CAM就是转换数字信息，将建模知识与缟程加工充分地融为一体。CAD技术是CAD/CAM技术的基础，亦是一项理论与实践相结合的技术。智能加工的CAD/CAMCAD技术是在计算机环境下完成产品设计的创新、分析和修改，以达到预期的设计目标。它是一项产品建模技术，把产品的几何模型转化为数据模型，并将其储存在计算机内供后续的计算机辅助技术所共享，驱动产品生命周期的全过程。由于CAD具有强大的功能，从而使设计者的设计工作更加数字化、立体化、真实化、正确化，CAD软件功能越强大，几何模型转化为产品数据模型越方便及智能化。待续

CAM指应用计算机及其交互设备进行制造信息处理的全过程。它不仅包括应用计算机辅助手段编制数控程序，还包括利用计算机辅助完成生产前的准备及生产过程中的管理与