扬子石化MRO库存控制系统.pptVIP

*扬子石化MRO库存控制系统目录*1、公司背景2、案例陈述3、案例分析4、案例总结5、问题讨论6、教学目标1、公司背景*MRO是英文Maintenance，RepairOperations的缩写：通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。由于MRO库存管理在中国的实施尚处于摸索阶段，且MRO物资库存管理中所包含的先进的管理理念与中国传统国有企业管理理念、流程、方法难以融合，扬子石化MRO物资库存管理存在诸多困难。1、公司背景*扬子石化委托东南大学系统工程研究所开发“扬子石化MRO库存储备协同管理系统”，旨在应用数据挖掘技术建立基于需求预测特性的MRO物资分类体系和需求预测模型，将MRO需求预测模型与扬子石化MRO库存储备协同管理系统相融合，同时与企业原有的ERP系统进行无缝连接，并实现VMI模式管理理念的本土化应用。1、公司背景*扬子石化采购部门在扬子石化发展过程中，采购部门承担了重要使命，每年的采购资金量在15亿元左右。为了满足公司生产建设需要，并适应市场环境的变化，扬子石化采购体系也经历了一系列变革。部门职责范围扬子石化公司备件处生产运行设备的主要备品配件采购扬子石化公司供销公司生产运行通用物资采购扬子石化工程公司物资供应处基建投资项目物资采购各二级单位物装科一般备件和消耗品采购2003年前扬子石化公司先后存在的采购部门1、公司背景*当时的采购渠道既不利于集中采购优势的发挥，也不利于物资采购体系的归口管理，同时如此分散的采购体系也与扬子石化特大型国有企业的身份不相符。经过三次大规模的重组、整合，并借助ERP系统的运行，于2003年彻底实现了采购部门的归口统一，实行了集中化采购体系。备件处供销公司物装公司物资装备部物资供应处各厂物装科1995年合并1999年合并2003年撤销，其职能并入1、公司背景*2005年9月，物资装备部再次对采购体系进行大规模的整合和优化，将原来的7个专业采购部门合并为4个，人员由95人精简至72人，形成一支人员相对整齐、精干的专业化采购队伍。从2004年下半年开始，扬子石化与仪征化纤、金陵石化等周边石化企业共同建立了企业采购联盟，实现采购协同，共同建立联合采购、联合储备体系，必将为建立供应商战略合作关系打下坚实的基础。2、案例陈述*2.1扬子石化MRO物资库存管理的运行方式动设备。主要有泵、鼓风机和压缩机，运行时有相应的部件一直处于运动状态静设备。主要有炉、塔、反应器、换热器等阀门。有高中低压和安全阀门电仪。有多种类型对于石化企业，MRO主要包括动设备、静设备、阀门、电仪四大类。2、案例陈述*扬子石化对MRO物资主要采用分类管理的方式动设备：扬子石化将动设备分为易损件、关键件、事故件、通用件四大类进行管理。这种分类方法存在一些问题，如易损件没有相应的分类文档，仅凭设备人员的经验区分；有的易损件也是关键件；具体哪些是事故件难以确定，一般临时发生，非正常损坏的备件为事故件，对于关键件和事故件一般没有严格的区分方法。从而导致备件库存量由个人经验决定，而为了保证及时供应，往往加大库存量，占用大量流动资金。2、案例陈述*静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊要求，否则不需要储备。阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。目前占用库存量大的为不可维修阀门。由于阀门的供货比较及时便捷，对供应时间要求不高的需求，库存没有必要一直保持在较高水平。因此，对于阀门库存可以设置为只满足紧急需求即可。但目前扬子石化物资装备部的库存领用记录上无法区分紧急需求与普通需求，导致阀门的库存量偏高。01022、案例陈述*电仪：电仪主要分为电气和仪表类两类。电气可分成设备型（有故障一般更换备件）、备件型（小件物品，坏了更换）和材料（如电缆，漆包线等）三类。由于电气设备的停工损失费用非常大，因此，传统的方法需要备有大量库存，一般是使用一套备一套，库存量较大。现在一般采用联保的方式，由厂家负责保障，减少了该类备件的库存量。仪表需求难以预测，紧急订货较多，缺货时有发生。通常仪表计划准确率（30~40%）比较低，因此，有必要区分紧急需求和一般需求，但目前物资装备部出库记录上没有该类信息。2.2扬子石化MRO物资库存管理的运行情况2、案例陈述*扬子石化现有的MRO物资库存管理系统